Многопозиционный вулканизатор Советский патент 1985 года по МПК B29C35/04 B29C33/26 B29L31/54 

2. Вулканизатор по п. 1, отличающийся тем, что средство для подачи газообразяой рабочей среды к формуюашм полостям прессформ выполнено в виде соосных каналов в

теле полуформ, расположенных параллельно центральной оси вулканизатора, и расположенных на плоскостях разъема прессформ герметичных камер.

1. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ВУЛКАНИЗАТОР, содержащий установленные на направляющих с возможностью аксиального перемещения обогреваемые пресс-формы, образованные левыми и правыми полуформами, которые у соседних пресс-форм жестко связаны между собой, байонетные замки для запирания пресс-форм, имеющие поворотные кольца и контактирующие с ними замковые элементы, привод байонетных замков, силовой цилиндр для перемещения пресс-форм и средство для подачи газообразной рабочей среды к формующим полостям пресс-форм, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и снижения энергоемкости, привод байонетных замков выполнен в виде расположенного параллельно центральной оси вулканизатора приводного распределительного вала, установленных на последнем с возможностью аксиального перемещения и жестко связанных с правыми полуформами пресс-форм шестерен и находящихся в зацеплении с ними зубчатых колес, смонтированных на левых полуформах с возможностью относительного поворота, причем поворотные кольца смонтированы на правых полуформах и выполнены со смещенными в окружном направлении ( пазами с заходными участками, а замковые (Л элементы выполнены в виде роликов, смонтированных на осях, параллельных плоскостям разъема пресс-форм, и связанных с зубчатыми колесами. со ГС

1

Изобретение относится к оборудованию для формования и вулканизации резиновых изделий и предназначено для формования и вулканизации полых резиновых изделий, в том числе и ядер теннисных мячей.

Цель изобретения - упрощение конструкции вулканизатора и снижение его энергоемкости за счет сокращения количества силовых цилиндров, необходимых для поворота байонетных замков.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый многопозиционный вулканизатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Многопозиционный вулканизатор содержит станину 1 .со стойками 2 и 3, на которых закреплены направляющие 4, и установленные на направляющих с возможностью аксиального перемещения пресс-формы 5, образованные правыми б и левыми 7 полуформами, которые у соседних пресс-форм жестко связаны между собой. Полуформы содержат вулканизационные элементы 8 и снабжены паропроводами 9. Правая полуформа 6 пресс-формы жестко соединена с левой полуформой 7 предыдущей пресс-формы и установлены на направляющих 4 при помощи втулок 10.

Для запирания пресс-форм 5 предназначены байонетные замки, имеющие поворотные кольца 11 и контактирующие с ними замковые элементы. Поворотные кольца 11 смонтированы на правых полуформах 6 и имеют смещенные в окружном направлении пазы а с наклонными заходными участками в. Замковые элементы выполнены в виде роликов 12, смонтированных на осях 13, параллельных плоскостям разъема прессформ 5. Ширина пазов а больще диаметров роликов, причем пазы а колец 11 всех прессформ смещены по окружности на величину

угла К , где п - количество роликов на одной пресс-форме; п - количество пресс-форм в вулканизаторе.

Привод байонетных замков выполнен в виде расположенного параллельно центральной оси вулканизатора и закрепленного в стойки для распределительного вала 14, установленных на последнем с возможностью аксиального перемещения и жестко связан ных с правыми полуформами 6 пресс-форм 5 шестерен 15 и находящихся в зацеплении с

ними зубчатых колес 16. Колеса 16 имеют возможность поворота относительно левых полуформ 7 без осевого перемещения по линии действия распорных усилий в полуфор5 ме и связаны с осями 13. На станине 1 установлен привод 17 распределительного вала 14. На левой стойке 3 установлен силовой цилиндр 18 для перемещения прессформ, щток 19 которого связан с левой крайQ ней полуформой 7.

На каждой правой полуформе 6 установлено уплотнение 20, а каждая левая полуформа 7 снабжена кожухом 21 в виде выступающего кольца (юбки) так, что в зоне разъема. осуществляется взаимоохватыва5 ние полуформ, а между полуформами на плоскости разъема образуются герметичные камеры 22, объем которых меняется по мере смыкания пресс-форм. Герметичные камеры 22 и выполненные в теле полуформ соосные каналы 23 и 24 образуют средство для подачи газообразной среды к формующим полостям пресс-форм 5. Канал 23 крайней левой пресс-формы .соединен со средством 25 для подачи сжатого воздуха. В крайней правой полуформе канал отсутствует.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 17 распределительный вал 14 своими шестернями 15 поворачивает зубчатые колеса 16 всех пресс„ форм 5. Распределительный вал 14 останавливается. При этом ролики 12 крайней левой пресс-формы 5 оказываются расположенными напротив пазов а кольца 11. Ролики 12 всех остальных пресс-форм при этом смещаются относительно пазов а соответствующих колец 11 всех последующих прессформ, но продолжают фиксировать прессформы в закрытом состоянии.

При помощи цилиндра 18 левая полуформа 7 крайней левой пресс-формы 5, перемещаясь по направляющим 4, отодвигается

влево, перемещая одновременно по распределительному валу 14 соответствующую данной пресс-форме шестерню 15, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 16. В правую 6 и левую 7 полуформы крайней левой

5 пресс-формы 5 закладываются резиновые заготовки 26, например полуядра теннисных мячей. Шток 19 цилиндра 18 осуществляет при ходе влево (при раскрытии форм) полный ход, а при ходе вправо (при закрытии форм) неполный ход с остановкой - первое перемещение, а затем полное перемещение. При возвратном ходе цилиндра 18 вначале происходит неполное смыкание прессформ в зоне разъема. Кожух левой полуформы 7 крайней левой пресс-формы 5 охватывает выступающим кольцом (юбкой) 21 в зоне разъема правую полуформу 6. При этом между полуформами образуется герметичная камера 22. Каналы 23 данной прессформы разомкнуты, а каналы 24 всех других пресс-форм сомкнуты, образуя единый канал. От средства 25 в канал 23 подается сжатый воздух, после чего осуществляется полное перемещение щтока 19 цилиндра. Полуформы данной пресс-формы смыкаются, происходит стыковка заготовок 26 в условиях повыщенного заданного давления

среды и их вулканизация. Осуществляется следующий поворот распределительного вала 14, при котором закрывается кольцо 11 данной пресс-формы и открывается кольцо 11 следующей пресс-формы.

Далее цикл повторяется.

Операции раскрытия, загрузки, вулканизации и выгрузки пресс-форм прои зводятся последовательно от предыдущей пресс-формы к последующей при повороте распределительного вала.

Раскрывание и закрывание замков прессформ, осуществляемое посредством поворота распределительного вала, обеспечивает надежную работу устройства.

Обогрев пресс-формы (подача пара) осуществляется постоянно во время работы устройства.

Щ

.

16

Воздух