ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОРЕЗНЫХ ПЛАШЕК КОМПЛЕКТОВ Советский патент 1934 года по МПК B24B7/16 

Доводка боковых поверхностей 13 и 14 у гребенчатых плашек является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой зависит дальнейшая работа плашек, так как наличие даже малейшего перекоса боковых поверхностей 13 и 14 делает плашки совсем непригодными, особенно для точной резьбы. Такие плашки срезают резьбу наподобие резцов и оставляют после себя рваный стержень. Поэтому большое распространение могут получить приспособления для шлифования опорных поверхностей сразу у целого комплекта плашек. В таких приспособлениях применяются для правильной установки плашек поверхности с желобками, соответствующими по профилю и по наклону резьбе плашек.

Изобретение усовершенствует подобные приспособления таким образом, что желобки нанесены на плоской пластине. Такое устройство дает более надежное укрепление плашек и оставляет открытыми обе опорные поверхности плашек для возможности без вынимания плашек произвести обмер скобой и после шлифования одной поверхности отшлифовать и другую, повернув на 180° раму с укрепленными в ней плашками.

На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сбоку; фиг. 2 - то же, сверху; фиг. 3 - поперечный разрез; фиг. 4 - желобчатую пластину; фиг. 5 - вид сбоку устройства для выравнивания плашек; фиг 6 - разрез этого устройства; фиг. 7 - вид его сверху.

На опоре 2 лежит рама 3 с колодкой 4, которая под действием винта 1 прижимает гребенчатые плашки 10 к неподвижной колодке 17. Для правильного смещения плашек соответственно шагу резьбы служит желобчатая пластина 8, к которой плашки прижимаются винтами 5. Между винтами 5 и плашками 10 находится пружинка 6, служащая для предотвращении разжимания плашек в стороны непосредственным действием винтов 5, отчего может случиться перекос и неполное прилегание желобчатой поверхности плашек к желобчатой пластине 8.

Рама 3 прикреплена к опоре 2 винтом 7 и поэтому после шлифования кругом 16 поверхности 14 плашек и промера предельным шаблоном 15 можно перевернуть раму 3 на 180° и шлифовать вторую поверхность 13, производя проверку предельной скобой 18.

Для облегчения правильной установки комплекта плашек в приспособлении может быть применено устройство но фиг. 5-7. В этом устройстве корпус состоит из направляющих пластин 26, скрепленных винтами 29 и контрольными штифтами 28. В паз между пластинами 26 плотно пригнаны проверочные линейки 27, перемещаемые винтами 21, ввинченными в опорные клинья 22, закрепленные винтами 23. Винты 21 имеют дисковую головку с накаткой для облегчения их вращения пальцами руки. Окно 32 служит на случай вынимания винта 21 из круглого отверстия линейки 27. Корпус имеет поперечный сквозной паз. Части 35 паза пригнаны строго под прямым углом к вертикальному пазу, т.е. к направлению движения линеек 27. В паз вкладывается рама 3 приспособления по фиг. 1-4 со вставленными в нее плашками 10; рама 3 должна плотно, без зазора, входить в пазы 35, а потому она имеет параллельные стороны с точностью до 0,005 мм.

Для удобства пользования устройством для него устроена стойка 19, прикрепленная винтом 20 к основанию 24. Стойка имеет паз, в который вставлен своим отростком 39 корпус устройства и закреплен от руки винтом 25.

1. Приспособление для шлифования опорных поверхностей винторезных плашек комплектом, с использованием для правильной установки плашек поверхности с желобками, соответствующими по профилю и по наклону резьбе плашек, отличающееся тем, что желобки нанесены на плоской пластине 8, каковая вместе с зажимными органами для плашек установлена в раме 3 таким образом, что у плашек 10 остаются открытыми обе опорных поверхности.

2. Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что рама 3 выполнена съемной с опоры 2.

3. При приспособлении по пп. 1 и 2 применение устройства дли выравнивания плашек при их закреплении, состоящего из рамы 22, 30 с пазами 35 для вкладывания рамы 3 приспособления и передвижными линейками 27 для нажимания на подлежащие шлифованию опорные поверхности плашек.