ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ПЛАШЕК Советский патент 1934 года по МПК B23C3/32 

Описание патента на изобретение SU39514A1

Настоящее приспособление предназначено для выполнения одной из операций технологического процесса изготовления гребенчатых плашек для нарезания резьбы, а именно фрезерования и шлифования режущей части плашек. Для закрепления плашек в приспособлении применены опорные части, снабженные плечами, шарнирно связанными с пальцами, имеющимися на тяге, служащей путем ее перемещения для поворота опорных частей с целью установки требуемого угла наклона режущей кромки плашек. Для отсчета угла поворота плашек в приспособлении применена другая шкала со стрелкой, укрепленной на одной из опорных частей.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого приспособления; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид спереди с частичным разрезом; фиг. 4, 5 и 6 - поверочный прибор для предлагаемого приспособления в трех проекциях.

На основании 1 приспособления укреплен при помощи установочных штифтов и винтов корпус 2, снабженный с обеих сторон рядом отверстий, в которые вставлены опорные для отрабатываемых плашек части 3 (фиг. 2), снабженные плечами, шарнирно связанными с пальцами 4, имеющимися на тяге 5 (фиг. 3). Тяги 5 прижаты с возможностью скольжения к клину 6, расположенному на установочных шпильках между основанием 1 и корпусом 2. Для установки тяг 5 на одних нарезанных концах последних, выступающих из корпуса с левой и правой стороны, имеются гайки 7 с торцевым хвостиком; путем навинчивания гаек 7 производится их подтягивание к опорной планке 8, прикрепленной винтами к корпусу 2. При вращении гаек 7 происходит перемещение тяг 5, а с ними и пальцев, которые поворачивают коленчатые опорные части 3.

К одной из опорных частей 3, а именно выполненной в виде несколько удлиненной части 9, с торца прикреплена стрелка 10, которая служит для указания на дуговой шкале 11, имеющейся на корпусе 2, угла поворота опорных частей 3. Наружный выступающий конец каждой опорной части 3 имеет плоский срез по диаметру и образует опорную площадку для укладки обрабатываемой плашки, закрепляемой сверху при помощи винта 12 и сбоку - винта 13. Для предупреждения соприкосновения плашек между собою выступающие концы опорных частей делаются несколько меньше по диаметру. С нижней стороны основания 1 предусмотрены направляющие выступы 14, служащие для установки приспособления в пазах стола фрезерного или шлифовального станка.

Перед закреплением в приспособлении плашек, подлежащих обработке, опорные части 3 устанавливаются при помощи стрелки 10 и шкалы 11 под требуемым углом путем навинчивания гайки 7 на конец тяги 5, которая передает движение при посредстве пальцев 4 плечам опорных частей 3; затем на опорные площадки укладываются планки, укрепляемые вначале винтами 12 сверху и затем винтом 13 сбоку.

Перед началом работы производится установка режущего инструмента. На фиг. 3 сплошной линией показана фреза 15, а пунктиром - шлифовальный круг 16. При шлифовании режущих кромок плашек все приспособление устанавливается под некоторым углом. Для этого под приспособление подкладывается клинообразная плита 17, имеющая соответствующий угол наклона (показана условно пунктиром).

На фиг. 4, 5 и 6 представлен проверочный прибор, состоящий из вертикальной пластины 7, установленной неподвижно на плите 2. В нижней части пластина 1 имеет по сторонам прорезы с внутренней стороной, имеющей высоту равную а. Этот размер а является постоянным, и по нему проверяется правильность фрезеровки и заточки плашек, так как плоскость установки плашек для фрезерования должна быть строго перпендикулярна к линии подъема резьбы.

Похожие патенты SU39514A1

название год авторы номер документа
ТИСКИ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ВИНТОРЕЗНЫХ ПЛАШЕК КОМПЛЕКТАМИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ЗАБОРНОЙ ИХ ЧАСТИ 1934
  • Чернобровкин В.И.
SU39602A1
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. 1927
  • П. Бастиан Младш.
  • Г. Бастиан
SU9264A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1991
  • Заречнев В.Д.
  • Коротаев А.В.
  • Игнатова О.Г.
RU2013200C1
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке 2015
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Александрович
  • Жейц Михаил Юрьевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Костров Михаил Николаевич
RU2625151C2
Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек 1978
  • Дранник Виктор Прокофьевич
  • Шинкарев Владимир Николаевич
SU787156A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ 1992
  • Архипов Олег Викторович[Ua]
  • Кравченко Юрий Григорьевич[Ua]
RU2043903C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ 2006
  • Жиганов Виктор Иванович
  • Морозов Александр Викторович
RU2365481C2
Станок для шлифования канавок винтового режущего инструмента 1981
  • Макс Майли
SU1058493A3
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Валеев Р.Ф.
  • Валеев Ф.Ш.
RU2215634C2
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОРЕЗНЫХ ПЛАШЕК КОМПЛЕКТОВ 1933
  • Чернобровкин В.И.
SU40186A1

Иллюстрации к изобретению SU 39 514 A1

Формула изобретения SU 39 514 A1

1. Зажимное приспособление для фрезерования и шлифования режущей части плашек, отличающееся применением опорных для обрабатываемых плашек частей 3, снабженных плечами, шарнирно связанными с пальцами 4, имеющимися на тяге 5, служащей, путем ее перемещения, для поворота частей 3 в целях установки требуемого угла наклона режущей кромки плашек.

2. В приспособлении по п. 1 применение дуговой шкалы 11 для отсчета угла поворота плашек при помощи стрелки 10, укрепленной на одной из опорных частей.

SU 39 514 A1

Авторы

Чернобровкин В.И.

Даты

1934-10-31Публикация

1934-01-15Подача