УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРАСКИ ШТЕМПЕЛЕВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ Советский патент 1934 года по МПК B05C1/12 

В предлагаемом устройстве расположенные вокруг изделия штемпеля при помощи кулачкового приспособления попеременно прижимаются то к изделию, то к выдвигающейся на место последнего красочной подушке.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают устройство в двух проекциях с частичным разрезом.

На чугунный диск 1 надевается бронзовое кольцо 2, на котором вращается ведущий шкив 3 (вернее рабочий), работающий непосредственно от трансмиссии или иного источника движения (полуперекрестная гибкая передача). Отверстия 4 служат для смазки трущихся поверхностей. В шкиве 3 устанавливается кольцо 5, снабженное с внутренней стороны кулаками 6. Кольцо 5 заклинивается со шкивом 3 двумя замками 7. Кольцо 5 имеет упорный штифт 8. При вращении шкива 3 шарик 7 замка 7 заскакивает в соответствующее углубление в кольце 5 и увлекает последнее за собой до тех пор, пока упорный штифт 8 не дойдет до упора 9. Тогда дальнейшим движением шкива 3 шарик выжимается в шкив, и последний продолжает вращаться уже без кольца 5, которое останавливается и затем быстро возвращается в свое первоначальное положение пружинами 10. Когда шкив совершит поворот на 180° (так как два замка 7 расположены под углом 180°), замки подойдут снова к углублениям в кольце, и процесс повторяется.

Таким образом, на каждый оборот шкива 3 кольцо 5 придет в криволинейное возвратно-поступательное движение дважды.

В вредней части диска 1 профрезеровывается ряд радиальных канавок квадратного сечения в поперечном разрезе. В данной схеме их семь. В этих канавках ходят соответствующие ползунки 11, внутрь которых вставляются трубчатые пальцы 12. Пружины 13 выжимают ползунки 11 в радиальном направлении от центра; и в то же время пружины 14 делают то же самбе с пальцами 12 так, что ролик 15 пальца все время прижимается к кольцу 5.

С внутренней стороны к ползунам 11 прикрепляются сменные секторы 16, выгнутые по дуге изделия, для которого предназначены. На эти секторы наклеиваются резиновые полоски - штемпеля 17 с вырезанными по рисунку штампами.

Все секторы, будучи сдвинуты к центру, дадут полную окружность (периметр) изделия, на которое наносится штамп.

В центре диска в специальных направляющих ходит стержень 18, на котором укреплен колпачок 19, верхняя часть которого служит для центрировки изделия, а нижняя - для питания штампов краской.

На чертеже изображено холостое положение устройства. При работе рабочий устанавливает изделие на конусе колпачка и нажимает через него на колпачок, двигая все вместе вниз, преодолевая при этом сопротивление пружины 20. В тот момент, когда изделие будет находиться в своем крайнем нижнем положении - движение шкива 3, кольца 5 - кулаки 6 производят нажим на ролики 15, которые двигают пальцы 12 и ползунки 11 в радиальном направлении к центру. Секторы 16, сдвигаясь, охватывают изделие со всех сторон, прижимают резиновые штемпеля 17 и тем самым производят печатание.

Тем временем кольцо 5 дойдет до упора, замок 7 выключится, и кольцо 5 пружинами 10 быстро возвратится в исходное положение, отводя кулаки 6 от роликов 15 и освобождая их. Пружины 13 и 14 быстро отжимают секторы 16, возвращая их так же в исходное положение. Рабочий прекращает нажим на изделие, и последнее вместе с колпачком 19 выталкивается вверх пружиной 20. Изделие вынимается, отставляется, берется другое для повторения процесса, а тем временем шкив 3 успеет сделать оборота, ползунки приведутся в движение вторично, и резиновый штамп 17 прижмется к нижней (цилиндрической в данном примере) поверхности колпачка 19, служащего подушкой, на которой имеется определенный слой краски. Таким образом происходит питание штемпелей краской. Набирание же краски на нижнюю часть колпачка 19 производится в тот момент, когда рабочий, поставив на него изделие, нажимает вниз. При этом гильза колпачка опускается в кольцевой резервуар 21, наполненный краской.

Для регулирования слоя краски на колпачке служит нож 22 (состоящий из двух половинок и могущий переставляться). При движении колпачка обратно вверх (когда изделие вынимается), нож 22 снимает всю лишнюю краску, пропуская только слой, равный ширине зазора.

В случае нанесения штампа в две - три краски колпачок 19 делается разрезным (вдоль), а кольцевой резервуар для краски 21 делается из отдельных секций так, что каждая часть гильзы колпачка опускается в соответствующую секцию, наполненную той или иной краской. Для рисунка, элементы которого печатаются разной краской и находятся близко друг от друга, нож 22 следует также делать из соответствующего числа частей во избежание смешивания краски.

Все устройство закрывается сверху крышкой 23. В целях предохранения изделия от преждевременных движений (чтобы не смазать штампа) устройство может быть снабжено фиксатором 24, устройство которого понятно из чертежа.

1. Устройство для раскраски штемпелеванием изделий, имеющих форму тела вращения, отличающееся тем, что окружающие изделие штемпеля, отжимаемые от него пружинами 13, помещены внутри вращающегося кольца 5, снабженного кулаками 6 для периодического попеременного прижимания штемпелей 17 к изделию и к красочной подушке.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что кольцо 5 сцеплено с ведущим его шкивом 3 при помощи двух подпружиненных шариков 7¹ с целью расцепления кольца 5 и шкива 3 при встрече кулаком 6 неподвижного упора 9 и дальнейшего обратного поворота кольца 5 в исходное положение рывком под действием пружины 10.

3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве красочной подушки служит нижняя часть колпачка 19, нагруженного пружиной 20 и опускаемого давлением на него изделия в кольцевой резервуар 21 для краски.

4. Форма выполнения устройства по пп. 1-8, отличающаяся тем, что нижняя часть колпачка 19 и резервуар 21 состоят из нескольких отдельных частей для красок различных цветов.

5. В устройстве по пп. 1-4 применение кольцевого ножа 22 для снятия излишка краски с нижней части колпачка 19.