1
Изобретение относятся к составу шихты для нроязводства .керамзита.
Известна ш.ихта для производства керамзита, включающая глинистое сырье ,и добавку. Цель изобретения-увеличить коэффциент вспучивания глинистого сырья, снизить температуру сие.каиия шихты, повысить прочность и огнеупорность керамзита.
Достигается это тем, что шихта содержит в качестве добавки дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинистое сырье75-95
Дисперсные шлаки производства алюминиевых сплавов5-25. Вьииеуказаниые шлаки содержат в своем составе смесь солей NaCl и КС1 25-75%, дисперсного металлического алюминия Ю-
35% и окис:и алюминия 30-40%.
Смесь солей NaCI и КС1, .являясь плавнем, понижает температуру спекания шихты ,и поз.воляет получить плотную спекшуюся корочку на поверхности керагмзитовой гранулы до начала процесса газообразования. При быст.ром обжиге хлориды «атрия и калия сохраняются равномерно распределенными по всей массе и принимают участие в процессах вспучивания ка,к источник газообразных продуктов разложения, обеспечивая создание сове.ршеннои ячеистой структуры внутри керамзитовой гранулы.
Дисперсный металлический aлю пl«нй, содержащийся в шлаке, сгорает с выделением большого количества тепла, превращаясь в АЬОз. Иаличие нлавней и создание высокой температуры нрн сгораапул .металлического алюминг я способствует наиболее полному спеканию с SiO2 шихты с образованием вьтсокоирочных и отнеуггорных минералов муллита , 2SiO2, образующих кристаллический скелет в стеклообразной массе керамзита.
Наличие повышенного содержан.ия минералов муллита в ке.рамзитовой грануле обусло.вливает повышение механической ирочности керамз.ита на 20-25% и огнеупорности до 1400° С. При этом коэфф циент вспучивания глин увеличивается в 1,5-2,0 раза, что дает возможность одновременно с повыше.нием физико-механических свойств .карамзита получ}ггь определенный экономический эффект.
25
Предмет изобретения
Шихта для производства керамзита, включающая 1глиннстое сырье и добавку, отличаю30 щаяся тем, что, с целью увеличения коэффи3циента вспучивания глинистого сырья, снижеиия температуры спекания шихты, повышения .прочности и огнеупорности керамзита, О5га содержйт .в .качестве добавки дисперсные шлаки про.из.водства алюминиевых сплавов при еле-5 4 дующем соотношении компонентов в процентах по весу: Глинистое сырье75-95 Дисперсные шлаки проязводства алюмин.иевых сплавов5-25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1973 |
|
SU393246A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1980 |
|
SU908773A1 |
Способ изготовления керамзита | 1981 |
|
SU1025696A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU950697A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2041177C1 |
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1980 |
|
SU885215A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2009 |
|
RU2392251C1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2389710C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1348310A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация
1919-11-22—Подача