СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 C21C7/72 

Описание патента на изобретение SU403751A1

1-1зобрете ше огпосится к электрометаллургии, в частности « вы:пла)В1ке высокохром исты.к сталей.

Известен способ получения высоколегированных сталей, 1за1ключающийся в том, что иродувка в окислительном периоде производится последовательно кислороде и сухим сжатым iBoaay.xoii или кислородом и кислородно-воздушиой смесью .под поверхность (|по уровень) Вачшы, причем сжатый воздух или кислородпо-воздунлпую смесь .начинают ..т..пъ в металл только носле тюлното окисления юремния. Те.М1нерату, продувки 1550- 1750°С, т. е. гораздо яиже, чем нри чисто кислородной продувке. При этом окисляется, гла:В.ным образом, углерод лри минимально-м угаре хрома, содержание азота остается на преЖ нем уровне, содержан1ие водорода сущеCTiBe HHO снижается. Одлако известный способ имеет ряд особенностей: начало ввода сжатого воздуха или (кислородно-воздушной смеси только в .момент толНого окисления «ремиия приводит iK тому, что воздух вводится 1незав.иси.мо от степени развития реакции окисления хрома; вдуваиие сжатого воздуха и кислородно-воздушной смеси под повер.хиость металла для высокохромистых сталей, обладающих повышенной адгезионной отюсобностью и нагретых до высоких температчф, осуществляется с .по.мо.ш,ью трубок, сгорающих в процессе -продувки.

Кроме того, известпый способ летехнологичен ввиду Нестабильности ввода газа, связан

с применением тяжелого ручного труда, что

делает его неприемлемым для большегрузных

сталенлавильных агрегатов.

Цель предлагаемого изобретения - уменьшение угара хрома, повышение степени его использования, уменьшение расхода кислорода.

Для этого в высокохромистую ванну, на поверхность .металла вдувают кислородно-воздушную смесь с момента начала «нтенсивлого окисления хрома (начало III периода) до конца лродувки. Момент начала ввода сжатого воздуха определяется по опаду интенсивного углеро.дистого пламени при содерлсании углерода в расплаве, ралнОМ 0,25-0,15%. При вдуваПии кислородпо-воздушной смеси по мере снижешгя содержания углерода от 0,25 до 0,08% содержание кислорода в смеси .постепенно снижают iHO ходу III периода продувки до 21%, заменяя кислород сжатым воздухом.

Удельная интенсивность вдуванпя сжатого воздуха 35ли Кислородно-воз.душ.ной смеси должна поддерживаться на уровне, принятом для П периода продувки. При этом кинетическая энергия ст.руи не снижается, а ее перечмешнвающая способность усиливается за счет резкого увеличения количества неассимилируемого газа (N2), что приводит « ускорению массообмениых процессов в :распла1ве, IK их Пптенсификации.

Предлагаемый способ вы-плавки стали JMOл ет быть использован, нап;ример, в дуговых сталеплавильных 1печах при производстве ябржавеющей стали типа Х1вН10Т методом переплава собствеяшых отходов. После расплавления шихты на 90-95% при температуре вапны 1580-1600° С металл (продувается кислородом с интенсивностью 0,5-0,7 .мин. После за:Кип:ания ванны ,и появления интенсивного углеродистого ппамен1И интенсивность подачн -кислорода повышается до 0,7-0,9 . мин. С .момента начала спада .интенсивного углеродистого ;пла.мбни (:начало П1 периода) через .кислородную фурму начинают вводить в металл осун1енный сжатый воздух или кислородно-воздушную Смесь с (постепенно уменьшаюши.мся содержавшем 02 в ней «до 21%. Интенснв ность вдуван-ня сжатого .воздуха или кислородно-воздушной смеси в этот период поддерживают на зровне 0,7-0,9 . мин, что обеспечивает вполне достаточное количество кислорода для о:кисле11ия С. По достижении требуе.мого содержания С продувку прекращают, и далее плавка (Ведется .известным способом.

П р е д чм е т и з о б р е т е л и я

1. Способ вы1Пла(В1Ки стали с продувкой расплава IB окислительный период иоследовательно кислородо.м и кислородно-воздушмой смесью, отличающийся тем, что, с целью у.ченьшения угара хрома и расхода кислорода, нродув;ку кислородом ведут до содержапия углерода в расплаве 0,25-0,15%, ,а кислород;1о-воздушную смесь вводят на повер.хность расплава с уменьшением содержания кислорода В смеси по мере снижения содержания углерода i расплаве.

2. Опособ п.о п. 1, отличающийся тем, что при снИЛ ении содержания углерода в расплаве от 0,25 до 0,08% снижают содержание кислорода В кислородно-воздунпюй смеси

до 21%. .

Похожие патенты SU403751A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОДУВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Бочкарев Сергей Павлович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Рыков Сергей Юрьевич
  • Подкорытов Александр Леонидович
RU2268948C2
Способ регулирования процесса окислительного рафинирования стали и сплавов 1980
  • Рыжонков Дмитрий Иванович
  • Падерин Сергей Никитович
  • Серов Геннадий Владимирович
  • Чемерис Сергей Иванович
  • Римкевич Виктор Станиславович
  • Караваев Виктор Михайлович
  • Чекалкин Михаил Степанович
SU881126A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА С ПОЛЫМ ГРАФИТОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 2022
  • Румянцев Борис Алексеевич
  • Комолова Ольга Александровна
  • Гарбер Арсений Константинович
  • Григорович Константин Всеволодович
RU2797319C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1996
RU2103379C1
Способ обезуглероживания легированного расплава 1980
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Шурыгин Гурий Дмитриевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Тетерин Иван Иванович
  • Мирошниченко Владислав Иванович
SU922159A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 1973
  • Витель Л. М. Ефимов, Е. А. Греков, В. М. Тарасов, А. И. Бородулин,
SU399534A1
Способ получения нержавеющей стали 1980
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Мирошниченко Владислав Иванович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Шурыгин Гурий Дмитриевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Костюк Анатолий Дмитриевич
SU950780A1
Способ выплавки хромоникелевой коррозионностойкой стали 1985
  • Липухин Юрий Викторович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Комельков Виктор Константинович
  • Громов Геннадий Иванович
  • Кудряшов Леонид Александрович
SU1339135A1
ПОРОШКООБРАЗНАЯ ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1991
  • Гудим Ю.А.
  • Катаргин А.Ю.
  • Тахтаев Ю.Б.
  • Мокров Е.В.
  • Иванов А.В.
  • Комаров А.Н.
RU2031133C1
Способ рафинирования высокохромистых сталей 1978
  • Чернов Григорий Иосифович
  • Мартынов Марк Наумович
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Римша Леонид Александрович
  • Савкин Владимир Николаевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Флейшер Александр Григорьевич
SU749906A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Формула изобретения SU 403 751 A1

SU 403 751 A1

Авторы

Е. И. Кадинов, В. М. Шифрин, В. Г. Горобец, В. Н. Туровский, Р. И. Ринас, А. И. Хитрик, Ю. Г. Волович, К. П. Вербицкий А. В. Губенко

Даты

1973-01-01Публикация