1
Изобретение относится к черной металлургии, в чаетпоети к сталеплавильному производству.
Известно, что нродувка жидкой стали различными нзвестьсодержащими гюрошкообразными смесями в струе окислительных и нейтральных газов нозволяет с высокой скоростью и достаточно нолно очищать металл от вредных примесей --фосфора, серы, газов и неметаллических включений.
Эти процессы протекают наиболее эффективно в условиях интенсивного неремешивания металла i формирующегося шлака. С целью лучщего перемешивания шлака и эффективного его эмульгирования в объем металла применяют нродувку пульсирующей газовой струей. Для создания нульсадии газовой струи нрименяют золотниковые нрерыватели либо щаровые вращающиеся вентили. В случае газопорошковой струи использование этих мехапизмов затруднительно: происходит периодический выход их из строя вследствие истирания.
Согласно предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка.
В проведенных онытно-промышленных нлавках с целью десульфурации стали в вое2
становительный период электроплавки вдували в струе аргона порошкообразную нолидиснерсную известь. Для обеспечения нульса ции струи в порошок извести добавляли частицы с размером 1-2,5 мм в количестве 1-27о. Присутствие этих частиц в газопорошковом нотоке вызывает кратковременные закупорки тракта инсвмонагнетания вследствие выпадения из нотока крупных частиц. При давлении в пневмонагнетателе 5-6 атм амплитуда колебаний давления составляет ±1 атм. Колебания давления аритмичны и .происходят со средней частотой 1 раз в секунду.
За время продувки содержание серы в металле снизилось с 0,016 до 0,004%, степень десульфурации составила более 75%. Расход .аргона был нониженный - 1,5 стали. В ходе иродувки было достигнуто глубокое раскисление металла: содержание кислорода снизилось с 0,007 до 0,0035%. Пульсирующая продувка обеспечила по сравнению с равномерной более интенсивный барботаж ванны н неремешиванне металла со шлаком.
Пульснруюн;ая иродувка обеспечивает, кроме того, наиболее высокую стенень десульфурации и низкие остаточные концентрации серы и кислорода нри пониженном расходе аргона и извести. 3 Предмет изобретения Способ рафипировапия жидкой стали пульсирующей продувкой газопорошковой струей, отличающийся тем, что, с целью повышения 5 скорости и полноты удаления примесей, лучшего использования продувочного шлака и спижепия расхода газоносителя, пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной разливки стали | 1984 |
|
SU1303258A1 |
Способ производства стали | 1975 |
|
SU533644A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ В КОВШЕ | 2003 |
|
RU2228373C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1971 |
|
SU289126A1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145640C1 |
Способ десульфурации стали | 1976 |
|
SU726182A1 |
Способ десульфурации стали | 1978 |
|
SU908844A1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2327744C1 |
Способ производства нержавеющей стали | 1976 |
|
SU594181A1 |
Порошкообразная рафинирующая смесь | 1984 |
|
SU1219657A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация