1
Изобретение относится к черной металлургии, в чаетпоети к сталеплавильному производству.
Известно, что нродувка жидкой стали различными нзвестьсодержащими гюрошкообразными смесями в струе окислительных и нейтральных газов нозволяет с высокой скоростью и достаточно нолно очищать металл от вредных примесей --фосфора, серы, газов и неметаллических включений.
Эти процессы протекают наиболее эффективно в условиях интенсивного неремешивания металла i формирующегося шлака. С целью лучщего перемешивания шлака и эффективного его эмульгирования в объем металла применяют нродувку пульсирующей газовой струей. Для создания нульсадии газовой струи нрименяют золотниковые нрерыватели либо щаровые вращающиеся вентили. В случае газопорошковой струи использование этих мехапизмов затруднительно: происходит периодический выход их из строя вследствие истирания.
Согласно предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка.
В проведенных онытно-промышленных нлавках с целью десульфурации стали в вое2
становительный период электроплавки вдували в струе аргона порошкообразную нолидиснерсную известь. Для обеспечения нульса ции струи в порошок извести добавляли частицы с размером 1-2,5 мм в количестве 1-27о. Присутствие этих частиц в газопорошковом нотоке вызывает кратковременные закупорки тракта инсвмонагнетания вследствие выпадения из нотока крупных частиц. При давлении в пневмонагнетателе 5-6 атм амплитуда колебаний давления составляет ±1 атм. Колебания давления аритмичны и .происходят со средней частотой 1 раз в секунду.
За время продувки содержание серы в металле снизилось с 0,016 до 0,004%, степень десульфурации составила более 75%. Расход .аргона был нониженный - 1,5 стали. В ходе иродувки было достигнуто глубокое раскисление металла: содержание кислорода снизилось с 0,007 до 0,0035%. Пульсирующая продувка обеспечила по сравнению с равномерной более интенсивный барботаж ванны н неремешиванне металла со шлаком.
Пульснруюн;ая иродувка обеспечивает, кроме того, наиболее высокую стенень десульфурации и низкие остаточные концентрации серы и кислорода нри пониженном расходе аргона и извести. 3 Предмет изобретения Способ рафипировапия жидкой стали пульсирующей продувкой газопорошковой струей, отличающийся тем, что, с целью повышения 5 скорости и полноты удаления примесей, лучшего использования продувочного шлака и спижепия расхода газоносителя, пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка, 
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ непрерывной разливки стали | 1984 | 
 | SU1303258A1 | 
| Способ производства стали | 1975 | 
 | SU533644A1 | 
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ В КОВШЕ | 2003 | 
 | RU2228373C1 | 
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1971 |  | SU289126A1 | 
| СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1998 | 
 | RU2145640C1 | 
| Способ десульфурации стали | 1976 | 
 | SU726182A1 | 
| Способ десульфурации стали | 1978 | 
 | SU908844A1 | 
| СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2006 | 
 | RU2327744C1 | 
| Способ производства нержавеющей стали | 1976 | 
 | SU594181A1 | 
| Порошкообразная рафинирующая смесь | 1984 | 
 | SU1219657A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация