СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B26/22 C22B9/10 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частностн, к рафинированию магния и его снлавогз флюсами.

Известен сиособ рафинирования магния и его силавов флюсами, включающий нагрев металла до 740°С с исследующим охлаждением до температуры разливки.

В раснлавленный металл замешивают флюс с удельным весом большим, чем у обрабатываемого мета.пла или сплава.

Иосле перемешивания флюс, увлекая за собой примеси, осаждается на дно тигля. Ири необходимости вновь рафинировать загрязиенный металл операцию повторяют с добавленнем очередной порции флюса.

Характериой особениостью способа является большой расход флюса из-за однократного его исиользования, большие трудозатраты на введение н неремешивание расплава, Быделенне вредных составляюни-ix при взаимодействнн флюса.

С целью синжения расхода флюса и улучи еиия качества рафинирования его нроводят флюсом, плотность которого до температуры 700°С больше, а при 720-740°С меньше плотности металла.

Это способствует уменьшенню расхода флюса н улуч1ненню качества рафинирования.

Ири загрузке твердого металла или заливке в агрегат новой порции жидкого металла флюс находится на дне ванны. Затем но мере новышения темнературы металла плотность флюса постоянно снижается, пока ои не всплывает на поверхность, связывая и увлекая за собой неметаллические включения. Иосле этого температуру понижают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, после чего металл пригоден для раз.тивки в формы. При повторных загрузках металла процесс рафинирования может повторяться без доиолинтельного добавления флюса. Иосле зиачительного накопления загрязнений на дне ванны, шлам и отработанный флюс удаляют и в металл вводят новую порцию флюса.

Конкретное осуществление нредложениого снособа нроведено на флюсе состава, %;

10 MgCb, 13 XaCl, 76 KCl, 1 ВзОз.

Ирн температуре металла ниже 700°С флюс находится на дне тигля. Ирн нагреве до 740°С флюс всплывает на новерхность, а при охлаждении до 695°С он вновь оседает па дно, производя очистку расплава. Ироцесс многократного рафинирования проверяют путем дополпительного загрязнения очнн1,енного металла. Анализ отлитых образцов из таким образом отрафииированного металла показал, что при этом способе достигают высокое ка3чсство металла. Коррозионная cToiiKocTb не;талла не уступает стойкости сплава, отлитого при рафипировапии иутем замешивания флюел ВИ2. Прнмеиепие предлагаемого способа дает5 зиачительный экономический эффект, благодаря снижению расхода флюса и отсутствию необходимости в частой загрузке и замешивании флюса. Предложенный способ может способство-ю вать созданию высокопроизводительных плавилыю-раздаточных агрегатов при фасонном литье магниевых сплавов. 4 Предмет изобретения Способ рафинироваиия магния и его силаВОВ флюсом, включаюнии нагрев металла до 740°С с последуюни1м охлаждением до темиературы разливки, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода флюса и улучшения качества рафинирования, его проводят флюсом, плотность которого до температуры 700°С больше, а при 720 - меньше плотности металла,