СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА Советский патент 1973 года по МПК B01J37/04 B01J23/42 B01J23/68 C10G35/04 

Описание патента на изобретение SU406561A1

1

Изобретение относится к области производства катализаторов, а именно к способам приготовления катализаторов риформинга.

Известен способ приготовления катализатора для риформинга, содержащего платину или смесь платины с рением и хлор, путем их осаждения на окись алюминия из подкисленного водного раствора платинохлористоводородной кислоты или ее смеси с раствором рениевон кислоты.

С целью увеличения активности и стабильности катализатора риформинга, состоящего из окиси алюминия, платимы, хлора и рения, предложено проводить осаждение активных компонентов на окиси алюминия из водного раствора смеси платинохлористоводородной и рениевой кислот, содержащего две другие кислоты, одна из которых органическая, а другая - соляная. При этом соляную берут в таком количестве, чтобы суммарное содержание хлора в катализаторе превыщало содержание платины в 1,5-5,0 раз. Органическую кислоту, в зависимости от ее константы диссоциации, берут в количестве 0,5-5,0% от веса раствора.

Для сравнения были пропитаны гранулы у-окиси алюминия (5x5 мм) водным раствором, содержащим соляную кислоту (2,8 г/л). Количество раствора брали с таким расчетом, чтобы содержание хлора в окиси алюминия составляло 0,5 вес. %. Анализ показал, что в наружном слое гранул содержится 0,8 вес. %, а в сердцевине - только 0,25 вес-,% хлора.

При нропитке окиси алюминия раствором, содержащим две кислоты соляную (2,8 г/л) и уксусную (30 г1л), хлор распределяется практически равномерно по всей толщине грапул.

Увеличение содержания хлора во внутренних слоях за счет понижения его концентрации в наружном слое гранулы катализатора приводит к существенному улучшению показателей процесса риформинга.

Пример 1. Катализатор готовят пропиткой 100 г гранулированной у-окиси алюминия 175 мл водного раствора, содержащего 0,2

% вес. рениевой кислоты (в расчете па рений). В раствор добавляют 0,5 вес. % уксусной и 0,5 вес. % соляной кислот. Полученный катализатор содержит (вес. %) 0,35 платипы, 0,2 рения и 1,2 хлора.

Катализатор сущат при 130°С, прокаливают в трубчатой печи при 250°С, затем загружают в установку риформинга, восстанавливают 480°С в токе водорода и испытывают в процессе риформинга гидроочищенной бензиновой фракции ромашкинской нефти, выкипающей в пределах 85 - 180°С.

Условия испытания: давление 20 атм, температура 510°С, объемная скорость подачи сырья 1,5 час циркуляция водосодержащего газа 1000 нл1л сырья.

Октановое число бензина, полученного при обычном стабильном уровне активности катализатора, составляет 89 но моторному методу при выходе катализатора 78 вес. %. Выход ароматических углеводородов в расчете на сырье составляет G2 вес. %. Содержаие водорода в циркулирующем газе 72,8 об- %.

Пример 2. Катализатор готовят пропиткой 100 г гранулированной -у-окиси алюминия 175 г водного раствора, содержащего 0,20 вес. .% уксусной кислоты н 0,5 вес. % соляной кислоты. Полученный катализатор содержит 0,35 вес. % платины и 1,2 вес. .% хлора. Катализатор сушат, прокаливают, восстанавливают и испытывают в условиях, описанных в примере 1.

Октановое число бензина, полученного при стабильном уровне активности катализатора, составляет 88 по моторному методу при выходе катализатора 81,0 вес. %. Выход ароматических углеводородов в расчете на сырье 61,5 вес. %.

Пример 3. Катализатор готовят пропиткой 100 г гранулированной у-окиси алюминия 175 г водного раствора, содержащего 0,2 вес. .% платинохлористоводородной кислоты (в расчете на рений). К раствору добавляют 2,0 вес. % уксусной кислоты и 0,5 вес. % соляной кислоты. Полученный катализатор содержит (вес. .%) 0,35 платины, 0,35 рения и 1,2 хлора.

Катализатор сушат, прокаливают, восстанавливают и испытывают в условиях, описанных в примере. 1.

Октановое число бензина, полученного при стабильном уровне активности катализатора составляет 91,5 по моторному методу при выходе катализатора 73 вес. %.

Выход ароматических углеводородов в расчете на сырье 64,0 вес. %. Содержание водорода в циркулирующем газе составляет 73,0 об. %.

Пример 4. Катализатор готовят пропиткой 100 г гранулированной у-окиси алюминия 175 мл водного раствора, содержащего 0,2 вес. % платинохлористоводородной кислоты (в пересчете на платину) и 0,2 вес. % рениевой кислоты (в расчете на рений). В раствор добавляют 2,0 вес. % рения и 1,2 вес. % хлора. Катализатор сушат при 130°С, прокаливают в трубчатой печи при 250°С в токе воздуха, затем загружают в реактор установки каталитического риформинга, восстанавливают в токе водорода при 480°С и испытывают в процессе риформинга гидроочищенной бензиновой фракции ромащкинской нефти, выкипающей в пределах 62-105°С. Условия испытания: давление 15 атм, температура 500°С, объемная скорость подачи сырья 2 час , циркуляция водородсодержащего газа 900 нл1л сырья.

Суммарный выход бензола и толуола, полученный при равновесном уровне активности

катализатора,составляет 26 вес.,%.

Содержание водорода в циркулирующем газе риформинга составляет 73 об. %.

Предмет изобретения

1.Способ приготовления катализатора для риформинга, содержащего платину или смесь платины с рением и хлор, путем их осаждения на окись алюминия из подкисленного водного

30 раствора платинохлористоводородной кислоты, или ее смеси с раствором рениевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью и стабильностью, к исходному раствору активных компонентов добавляют смесь двух кислот, одна из которых соляная, а другая органическая, например уксусная.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что органическую кислоту добавляют в количестве

40 0,5-5,0 вес. .%, а соляную - в таком количестве, чтобы суммарное содержание хлора в катализаторе превышало содержание платины в 1,5-5,0 раз.

Похожие патенты SU406561A1

название год авторы номер документа
Катализатор для риформинга 1973
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Клименко Т.М.
  • Баркан С.А.
SU452125A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2005
  • Белый Александр Сергеевич
  • Удрас Ирина Евгеньевна
  • Затолокина Елена Валерьевна
  • Чесак Сергей Владимирович
  • Дуплякин Валерий Кузьмич
RU2288779C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА Н-ГЕПТАНА 1985
  • Дуплякин В.К.
  • Белый А.С.
  • Фомичев Ю.В.
  • Коломыцев Ю.Н.
  • Каменский А.А.
  • Туголев М.С.
  • Князев В.М.
  • Бубнов Ю.Н.
RU1284045C
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Рабинович Г.Л.
  • Жарков Б.Б.
  • Тишкина О.Б.
RU2224593C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2020
  • Белый Александр Сергеевич
  • Смоликов Михаил Дмитриевич
  • Кирьянов Дмитрий Иванович
  • Затолокина Елена Валерьевна
  • Белопухов Евгений Александрович
  • Шкуренок Виолетта Андреевна
  • Стуков Антон Владимирович
RU2755888C1
Катализатор для риформинга бензиновых фракций 1977
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Клименко Т.М.
SU775880A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Белый А.С.
  • Чалганов Е.М.
  • Радько Д.М.
  • Дуплякин В.К.
  • Кащеев А.Н.
  • Луговской А.И.
RU2050187C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2016
  • Белый Александр Сергеевич
  • Удрас Ирина Евгеньевна
  • Смоликов Михаил Дмитриевич
  • Затолокина Елена Валерьевна
  • Кирьянов Дмитрий Иванович
  • Белопухов Евгений Александрович
  • Кондрашев Дмитрий Олегович
  • Клейменов Андрей Владимирович
  • Егизарьян Аркадий Мамиконович
RU2635353C1
Способ получения катализатора риформинга бензиновых фракций 2020
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Гаврилова Анна Алексеевна
RU2751942C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Белый Александр Сергеевич
  • Удрас Ирина Евгеньевна
  • Проскура Александр Геннадьевич
  • Дуплякин Валерий Кузьмич
RU2289475C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА

Формула изобретения SU 406 561 A1

SU 406 561 A1

Авторы

Г. Н. Масл Нский, Б. Б. Жарков, С. А. Баркан, В. В. Шипикин Т. М. Клименко

Даты

1973-01-01Публикация