1
Изобретение относится к области трубного производства.
Известен инструмент для изготовления витых труб из тонкостенной цилиндрической заготовки, представляющий из себя цельную вращающуюся волоку, рабочий канал которой изменяется по винту.
Недостатком известного инструмента является то, что выполнение рабочего канала со строго выполненным внутренним изменяющимся по винту профилем очага деформации весьма трудоемко, а при изготовлении волоки с рабочим каналом, изменяющимся по форме, но имеющим равный периметр в поперечном сечении, практически невозможно.
Кроме того, известно устройство для получения винтовой поверхности на цилиндрических заготовках, состоящее из эксцентриковых щайб, собранных в пакет стяжными болтами и имеющих возможность смещаться в радиальном направлении при проталкивании пакета через формующую матрицу.
Однако с помощью такого инструмента нельза получить фасонную трубу из цилиндрической заготовки без изменения ее периметра, и длина трубы ограничена длиной инструмента..
Целью описываемого изобретения является создание инструмента, позволяющего получить из круглой тонкостенной заготовки витые
фасонные трубы неограниченной инструментом длины. Это достигается тем, что инструмент состоит из пластин, жестко установленных в общем корпусе таким образом, что каждая последующая пластина повернута относительг
но предыдущей на угол а --360°, где В -
толщина пластины, L-шаг винта готовой трубы. Поверхность отверстий каждой из пластин, образующих рабочую поверхность волоки, выполнена по радиусу.
На чертеже показан предлагаемый инструмент. Инструмент содержит пакет пластин 1, собранных в корпусе 2 п зафиксированных в осевом направлении нажимным винтом 3. В тангенциальном направлении положение щайб после их разворота на необходимый угол фиксируется щтифтом 4, который вставляется в отверстие, образованное специальными канавками в пластинах и в корпусе. В случае принудительного вращения инструмента крутящий момент ему передается посредством щпонки.
Форма отверстий в пластинах меняется от круга с диаметром, равным диаметру заготовки, в первой по ходу волочения пластине до формы поперечного сечения готового изделия в последней пластине без изменения периметра отверстий.
Процесс получения фасонной винтовой поверхности пронсходит следующим образом.
Круглая тонкостенная заготовка заталкивается в инструмент, который свободно или п рйнудительно вращается, как бы навинчиваясь на заготовку.
В процессе перемещения заготовки в очаге деформации, она не только принимает форму винта, но и меняет форму своего поперечного сечения без изменения периметра.
Предмет изобретения
Инструмент для профилирования витых труб из тонкостенной цилиндрической заготовки, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси волочения и включающий волоку, рабочая libBepxHOctb которой изменяется по винту без изменения периметра трубы, отличающийся тем, что, с Целью упрощения технологии его изготовления, повыщенйя точности изготовления витых тру0 с Милым шагом винта, волока состоит из Haiedpa жёсттйо установленных в корпусе -пластин, пб&ер йЬстЬ отверстий каждой из которых быйолнена по радиусу, при этом каждая последующйя пластина повернута относительно предУдуЩей в плоскости, перпендикулярной линии волочения,
о
на угол а -360°, где 5- ШирййЙ плаётиХ«
ны, L - шаг винта готовой трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для волочения тонкостенных фасонных труб | 1982 |
|
SU1045977A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2004 |
|
RU2296022C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДЛИНЕННЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ | 2015 |
|
RU2620695C2 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2061571C1 |
Способ электроэрозионного изготовления фасонных волок | 1988 |
|
SU1590239A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ БРОНЗ | 2011 |
|
RU2468877C2 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЛИФТОВОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ | 2007 |
|
RU2342206C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация