Инструмент для волочения тонкостенных фасонных труб Советский патент 1983 года по МПК B21C1/24 B21C3/16 

Описание патента на изобретение SU1045977A1

Изобретение относится к обработке метаппов давлением и может бЫть испопь вовано при производстве труб. Известен инструмент для волочения тонкостенных фасонных труба включающий волоку с деформирующим и кaлибpVющим участками и неподвижную оправку кругло го поперечного сечения из упругого материала LlJ . Недостатком известного инструмента является то, что при изготовлении фасон ных труб,- площадь поперечного сечения полости которых значительно меньше пло щади поперечного сечения полости круг tлой трубной заготовки того же периметра, например крестообразных, оправка из упругого материала не заполняет всю вну треннюю полость трубы, а деформируется вдоль ее оси, что приводит к искажению профиля тех участков периметра трубы, на которые не воздействует оправка. Цель изобретения - повышение качест ва труб, площадь поперечного сечения полости которых меньше площади попереч ного сечения полости круглой трубной заготовки того же периметра, например крестообразных. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для волочения тонко.стеннык фасоннык труб, включающем волоку с деформирующим и калибрующим участками и неподвижную оправку круглого поперечного сечения из упругого материала, оправка выполнена с осевой открытой со стороны переднего конца оправки полостью, имеющей цилиндрический участок, равный длине калибрующего участка волоки, расположенный со стороны перец него конца оправки и сопряженный с ним конический участок длинoй paвнoй длине деформирующего участка волоки, причем площадь сечения цилиндрического участка полости равна разности площадей волоки в начале деформирующего и калибрующего участков. На фиг, 1 изображена волока для волочения крестообразных труб; на фиг, 2 - оправка; на фиг, 3 - инструмент в процес се волочения; на фиг. 4 - поперечное сечение волоки с заготовкой, Инструмент состоит из волоки 1, имею щей деформирующий 2 и калибрующий 3 участки и неподвижную оправку 4 круглого поперечного сечения, выполненную из упругого материала, со стороны переднего конца оправки 4 выполнена осевая открытая полость, имеющая цилиндрический

участок 5 и сопряженный с «им коничес-размеров труб. 1 9772 кий участок 6, причем длина цилиндрического участка 5 равна длине калибрукшего участка 3 волоки, а длина конического участка 6 равна длине деформирующего участка 2 волоки, площадь основания цилиндрического участка полости равна разности цлощадей волоки в начале деформирующего и калибрующего участков. Оправка 4 снабжена крепежным элементом 7дпя крепления оправки 4 к задающему стержню 8 волочильного стана. Инструмент работает следуюишм . Трубная заготовка 9, периметр которой равен периметру изготавливаемых труб, вводится Заостренным концом в волоку 1, 8заготовку 9 посредством задающего стержня 8 волочильного стана вводится оправка 4. После начала процесса волочения оправка 4 располагается по отношению к волоке 1 так, что конический учас ток 6 полости оправки 4 раходится в области деформирующего участка 2 волоки 1, а цилиндрический участок 5 полости 4 . в области калибрующего участка 3 волоки 1, В очаге деформации происходит постепенное формоизменение трубной заготовки от круга к заданному волокой 1 .профилю и уменьшение плошади поперечного сечения полости трубы. При этом за счёт наличия коническо-цилиндрической полости в оправке 4, последняя деформируется в очаге деформации подобно трубной заготовке 9, полностью повторяя ее профиль и заполняя всю внутреннюю полость трубы в очаге деформации. Поскольку максимальная ппсщаць поперечного сечения .отверстия оправки 4, равная площади основания цилиндрического участка, представляет собой разность площадей канала волоки 1 в начале деформирующего 2 и калибрующего 3 участков, то площадь поперечного сечения оправки 4 вдоль очага деформации равна площади внутренней полости cooi ветствующего сечения трубы и оправки 4 деформируется до соприкосновения стенок отверстия и создает необходимое давление на внутреннюю поверхность трубы, противодействуя таким образом искажению профиля трубы. Применение изобретения позволяет снизить искажение профиля при волочении тонкостенных фасонных труб, площадь поперечного сечения полости которых меньше площади поперечного сечения полости круглой трубной заготовки того же периметру и повысить их качество в результате повышения точности геометрических

Похожие патенты SU1045977A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2004
  • Парамонов Андрей Михайлович
RU2296022C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Дуев Вениамин Николаевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Зельдович Леонид Соломонович
RU2040352C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДЛИНЕННЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ 2015
  • Широков Илья Эдуардович
  • Купцов Павел Владимирович
  • Постнов Станислав Иванович
  • Лаптев Николай Илларионович
  • Пойлов Вениамин Валентинович
RU2620695C2
Способ изготовления фасонных труб 1978
  • Сидоренко Валентин Константинович
  • Шлосберг Лев Михайлович
  • Исерова Ида Григорьевна
SU768517A1
Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля 1984
  • Сидоренко Валентин Константинович
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Сидоренко Ирина Юрьевна
SU1237283A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Ребрин В.И.
  • Сизоненко Г.А.
  • Денисюк Л.В.
RU2010637C1
Инструмент для профилирования труб с продольными гофрами 1990
  • Никулин Эдуард Владимирович
  • Алпатов Евгений Николаевич
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Шлосберг Лев Михайлович
  • Мироненко Юрий Анатольевич
  • Исерова Ида Григорьевна
SU1731340A1
Способ определения профиля обжимной части самоустанавливающейся оправки для волочения труб 1987
  • Антимонов Алексей Михайлович
  • Мамаев Александр Борисович
SU1491599A1
Оправка трубного стана 1985
  • Ротенберг Жозеф Яковлевич
  • Гринберг Яков Зельманович
  • Портнов Сергей Федорович
  • Федотов Юрий Алексеевич
  • Дылдин Вадим Леонидович
  • Балявин Владимир Алексеевич
SU1319952A1
Инструмент для волочения фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля 1985
  • Сидоренко Валентин Константинович
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Сидоренко Ирина Юрьевна
SU1292859A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 045 977 A1

Реферат патента 1983 года Инструмент для волочения тонкостенных фасонных труб

ИНСТРУМЕНТ-ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ФАСОННЫХ ТРУБ, включающий вопоку с цеформируюшвм в калибрующим участками и неподвижную оправку круглого поперечного сеченяя иэ упругого материала, отличающийся тем, что, с цешаю повышения качества .труб, ппсщаць поп ечного сечения которых меньше площади поперечного сечения полости круглой трубной заготовки того же периметра, например крестообразных, оправка выполнена с осевой открытой со стороны переднего конца оправки полостью, имеющей цилиндрический участок равный длине калибрующего участка волоки и сопряженный с ним конический участок длиной равной длине деформирующего участка волоки, причем плсшадь сечения цилиндрического участка полости равна разности площадей , волоки в начале деформирующего и калибрующего участков. (Л ел ;о Ы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1045977A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 045 977 A1

Авторы

Ермаков Валентин Михайлович

Моисеев Геннадий Петрович

Сунцов Анатолий Васильевич

Снегирев Иван Степанович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-03-31Подача