1
Изобретение относится к оборудованию для формования рукавов из гибкого упаковочного материала и может быть использовано на расфасовочно-упаковочных и заверточных машинах в пищевой промышленности.
Известен рукавообразователь, состояший из двух отрезков труб, соединенных между собой опорной пластиной, и общего для этих труб воротника.
С целью повышения качества формования рукавов в предлагаемом рукавообразователе опорная пластина и примыкающая к ней стенка труб выполнены плоскими.
Для получения общего продольного шва сдвоенных рукавов в описываемом рукавообразователе смежные продольные края труб образуют с общей задней стенкой щель, соединяющую полости труб и имеющую ширину, достаточиую для свободного прохождения двух-трех слоев ленты.
На фиг. 1 схематично изображен нредлагаемый рукавообразователь, общий вид в аксонометрии; на-фиг. 2-4 - сдвоеиные трубы с формующей кромкой и воротником, в горизонтальной, фронтальной и профильной проекциях соответственно.
Предлагаемый рукавообразователь состоит из двух отрезков труб 1, соединенных между собой задней стенкой 2, и общего для ДВУХ
труб воротника 3, имеющего плоский трапециевидный участок 4.
При этом задние стенки 2 труб 1 и соединяющая их общая задняя стенка 5 выполнены нлоскими, а их поперечное сечение имеет В-образную форму.
Со стороны подачи ленты трубы 1 ограничены формующей кромкой 6, контур которой
включает исходный нрямолинейный отрезок 7, расположенный на задней стенке 2 параллельно направляющему валику 8, и сопряженные с ним криволинейные и прямолинейные участки, опоясываюшие трубы и замыкающие контур в месте соединения труб, причем прямолинейные участки кромки соответствуют плоским участкам труб, а криволинейные - цилиндрическим- участкам их.
Контур формующей кромки каждой трубы
для предотвращения ноявления складок и разрывов ленты образован точками, равноудаленными от точек 9 и 10, расположенных в полости труб, и других- 11 и 12 на их задней стенке 2, причем точки 9 и И, 10 и 12
расположены в плоскостях, перпендикулярных последней, а расстояние от точек 11 и 12 до точек контура определяется по кратчайшнм (геодезическим) линиям на внутренней поверхности труб. Поверхность воротника образована движением прямой линии, проходящей через точку 9 по контуру формующей кромки.
Плоский трапециевидный участок 4 воротника служит для приема ленты от направляющего валика 8.
Смежные продольные края труб 1 образуют с общей задней стенкой 5 щель 13, соединяющую полости труб и имеющую щирину, достаточную для свободного прохождения двухтрех слоев ленты.
С помощью щели 13 края ленты накладываются на ее среднюю часть, обеспечивая образование продольного щва 14 сдвоенных рукавов 15.
Формование рукавов из одной ленты осуществляют следующим образом.
Ленту 16 сматывают с рулона и, огибая направляющий валик 8, подают на плоский трапециевидный участок 4 воротника 3, имеющий в основании достаточные размеры для приема ленты 16 но всей ее щирине. Перемещаясь по поверхности воротника 3, ленту затем протягивают через формующую кромку 6 внутрь сдвоенных отрезков труб 1, огибая их новерхность изнутри. При этом края свернутой в рукава ленты 16 с помощью продольной щели 13 накладывают вдоль на ее середину и
склеивают с последней, образуя продольный шов 14 сдвоенных рукавов 15, которые после
образования продольного и поперечного швов наполняют нродуктом, занечатывают и разделяют на отдельные накетЕя.
Предмет изобретения
1.Рукавообразователь, состоящий из двух отрезков, соединенных между собой опорной пластиной, и общего для этих труб воротника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования рукавов, опорная пластина и примыкающая к ней стенка труб выполнены плоскими.
2.Рукавообразователь по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения общего продольного шва сдвоенных рукавов, смежные продольные края труб образуют с опорной пластиной щель, соединяющую полости труб и имеющую щирину, достаточную для свободного прохождения двух-трех слоев
ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ МНОГОУГОЛЬНОГО в ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ РУКАВА ИЗ ЛЕНТЫ | 1972 |
|
SU335169A1 |
Рукавообразователь | 1980 |
|
SU921974A1 |
Рукавообразователь | 1976 |
|
SU616191A1 |
Рукавообразователь,способ его изготовления и устройство для осуществления способа | 1983 |
|
SU1211149A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU432046A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА В РУКАВ | 2005 |
|
RU2287460C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРЛЮСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU432047A1 |
Устройство для формования многоугольного в поперечном сечении рукава с внутренней перегородкой из термопластичной ленты | 1982 |
|
SU1060541A1 |
Устройство для изготовления рукавообразователя | 1983 |
|
SU1333613A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТЫ в ТРУБКУ | 1968 |
|
SU207104A1 |
75
п .-.
/3
/
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация