1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при производстве кольцевых изделий раскаткой.
Известно устройство для раскатки колец, содержащее смонтированный в корпусе станины внутренний валок и перемещающийся относительно него в радиальном направлении наружный валок, а также подвижную в плоскости раскатки кольца обойму с опорными роликами.
Цель изобретения - улучшить качество раскатываемого кольца и обеспечить автоматический съем раскатанного кольца.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено смонтированным в станине одноплечим, криволинейным соответственно форме обоймы рычагом, несущим обойму с роликами и перемещаемым собственным приводом относительно внутреннего валка, а также расположенным в корнусе концентрично внутреннему валку упором-выталкивателем, выполненным в виде самоустанавливающегося подпружиненного кольца со сферическим подпятником.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - механизм схема с формующим устройством; на фиг. 4 - настройка нри раскатке кольца.
На станине 4 крепится корпус 2 раскатного устройства с приводом 3 подачи, который сообщает коромыслу 4 качательное движение. На коромысле 4 установлен шпиндель 5, через который нажимному валку 6 от электропривода (на чертеже не показан) сообщается вращательное движение.
На корнусе 2 установлены консольно центральньи валок 7 и шарнирно кронштейн 8, к которому на оси 9 подвешен обоймодержатель 10 с формующим устройством П.
Обоймодержатель 10 с кронштейном 8 дополнительно соединены через пневмоцилиндр 12 механизма съема. В гнезде 13 обоймодержателя 10 укреплен корпус 14 обоймы с опорными роликами 15. Сигнальный ролик 16 через датчик 17 и электросистему нереключения 18 соединен с реверсом привода 3 подачи.
В качестве противовеса (фиг. 1) между кронштейном 8 и станиной 1 установлена пружина 19, которая удерживает кронщтейн 8 с обоймодержателем 10 в исходном положении соосно с центральным валком 7 на уиоре 20.
Концентрично центральному валку в поднятнике 21 установлен подпружиненный упор 22 со сферическим основанием, удерживающийся пружинной крышкой 23.
Раскатываемое кольцо 24 (фиг. 4) навешивается на центральный валок 7 и приводом
подачи 3 через коромысло 4 и нажимной вращающийся валок 6 раскатывается до тех пор, пока наружный диаметр его не коснется опорных роликов 15, которые препятствуют дальнейшему увеличению наружного диаметра кольца 24.
Раскатка кольца продолжается до тех пор, пока корог-.ысло с нажимным валком пе упрется в упор 25, отрегулированный на заданную толщину кольца, а датчик 26 контроля не переключит привод подачи на обратный ход. В этот момент произойдет калибровка кольца, так как между датчиками контроля и реверсом привода подачи установлено реле задержки, которое задерживает включение реверса на время одного - двух оборотов кольца при нулевой подаче привода.
Если кольцо 24 обладает металлоемкостью более допустимой, то срабатывает сигнальный датчик 17, контактирующий с кольцом через сигнальный ролик 16, установленный в корпусе 14 и непосредственно соединенный с реверсом привода подачи, предохраняя формующее устройство от перегрузок.
После калибровки кольца пружины 27 возврата отводят коромысло с нажимным валком в исходное положение и включают пневмоцилипдр 12, который отжимает обоймодержатель с раскатанным кольцом 24 на упор 22, выталкивающий кольцо из формующего устройства, и возвращает обоймодержатель в исходное положение.
Предмет изобретения
Устройство для раскатки колец, содержащее смонтированный в корпусе станины внутренний валок и перемещающийся относительно него в радиальном направлении наружный валок, а также подвижную в плоскости раскатки кольца обойму с опорными
роликами, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества раскатываемого кольца и обеспечения автоматизации съема готового кольца, оно снабжено смонтированным в станине одноплечим, криволинейным
соответственно форме обоймы рычагом, несущим обойму с роликами и перемещаемым собственным приводом относительно внутреннего валка, а также расположенным в корпусе концентрично внутреннему валку упоромвыталкивателем, выполненным в виде самоустанавливающегося подпружиненного кольца со сферическим подпятником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскатки колец | 1973 |
|
SU499016A2 |
Стан для раскатки колец | 1974 |
|
SU549216A1 |
Отключающее устройство к кольцераскатной машине | 1975 |
|
SU526435A1 |
Отключающее устройство к кольцераскатной машине | 1976 |
|
SU654336A1 |
Отключающее устройство к кольцераскатной машине | 1977 |
|
SU653012A1 |
Устройство для закрытой раскатки колец | 1972 |
|
SU544202A1 |
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ | 1998 |
|
RU2139163C1 |
Устройство для раскатки колец | 1978 |
|
SU770627A1 |
Устройство для закрытой раскатки колец | 1973 |
|
SU503391A1 |
Кольцепрокатный стан | 1973 |
|
SU599897A1 |
13
JO
fuz.2
д-л
X
21
f4
6
иг.З
Риг.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация