Устройство для раскатки колец Советский патент 1976 года по МПК B21H1/06 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением .и может быть использОвано при изготовлении прокаткой профильных колец.

По основному авт. св. № 407613 известно устройство для раскатки колец, содержащее смонтированный в корпусе станины внутренний валок, а также подвижную в плоскости раскатки кольца обойму с опорными роликами, установленную в одноплечем криволинейном соответственно форме обоймы рычаге, перемещаемом соб-ствениым приводом относительно внутреннего валка, а также расположенный в Корпусе концентрично внутреннему валку упор-выталкиватель, выполненный в виде самоустанавливающегося подпружиненного кольца со сферическим подпятником.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность обрабатываемых колец по форме и размерам за счет того, что оно снабжено спрейерной системой в виде штуцера и подводящих каналов в теле обоймодержателя, при этом на внутренней поверхности последнего выполнена кольцевая проточка, связанная с подводящими каналами, а корпус обоймы выполнен в виде замкнутого кольца, имеющего секторный вырез в зоне размещения наружного валка, сквозные радиальные проточки в зоне размещения роликов Обоймы и

внутренний торцевой выступ-проводку, контактирующий с роликами обоймы.

Опорные ролики выполнены в виде усеченного конуса, верщина которого размещена в плоскости торцевого выступа-1пр01водкп.

На фнг. I изображено предлагаемое устройство; иа фиг. 2 - сечение по А-А на фнг. 1; па фиг. 3 - принципиальная схема устройства.

Оно состоит из станины 1, наружного прнводного нажимного валка 2, закрепленного на пларнирно установленном коромысле 3, приводимом через копирный клин 4 в качательное движение силовым нневмоцилиндром 5; роликовой обоймы 6, установленной в обоймодержателе 7, который в свою очередь при помощи шарнира 8 и пневмоцнлиндра 9 механизма съема подвижно закреплен па качающемся кронштейне 10; внутреннего валка II, закренлснного через подшипниковый узел в станине.

Роликовая обойма представляет собой замкнутое кольцо с секторным вырезом под нажимной валок 2, состоящее из корпуса 12, крышки 13 и опорных роликов 14, установленных на осях 15, являющихся одновременно соединительными элементами обоймы. Корпус 12 выполнен с внутренним упорным -выступомпроводкой 16 и камерами А, соединенными

при помощи каналов а с кольцевой проточкой 17 и штуцером 18 для подвода смазывающеохлаждающей жидкости или сжатого воздуха. Между обоймой и обоймодержателем установлеиы герметизирующие прокладки 19.

Контрольиый ролик 20, с целью более точного замера параметров раскатываемого кольца 21, установлен предпоследним по ходу вращения кольца и через подпружиненный упор 22 соединен с датчиком 23, который снабжен механизмом 24 настройки, позволяющим контролировать размер кольца с высокой точностью.

Опорные ролики 14 выполнены в форме усеченного конуса с превышением диаметра основания над диаметром усеченной вершины конуса в пределах упругой деформации кольца 21 и установлены своими основаниями со стороны крышки 13.

Роликовая обойма крепится Б обоймодержателе 7 при помощи фланца 26.

Концентрично центральному валку 11 в подпятнике 26 установлен подпружиненный упор 27 со сферическим основанием, удерживаемый пружинной крышкой 28.

Устройство работает следующим образом.

Раскатываемое кольцо 21 навешивается на ценБральный валок 11 и приводом подачи через коромысло 3 и нажимной, вращающийся от электропривода (на чертежах не показано) валок 2 раскатывается до тех иор, пока наружной поверхностью не коснется конусного профиля опорных роликов 14. Перекатываясь по поверхности роликов, кольцо соскальзывает к плоскости упорного торцевого выступа-проводки 16, чем обеспечивается при прокатке узких колец (отнощение ширины к высоте сечения кольца меньше двух) высокая плоскостность.

Раскатка кольца продолжается до тех пор, пока не сработает сигнальный датчик 23, контактирующий через контрольный ролик 20 с наружным диаметром раскатываемого кольца.

При этом за счет шарнирной подвески кронштейна 10 обойма самоустанавливается в илоскости раскатки кольца, что позволяет автоматически, с высокой точностью ориентировать опорные ролики относительно нажимиого валка по диаметру раскатанного кольца вне зависимости от высоты сечения кольца, которая зависит от колебаний объема металла заготовки, а также устанавливать обойму с раскатанным кольцом против упора 27 механизма съема. Датчик 23 чарез реле задержки связан с

реверсом привода подач.и и устройством мгновенной остановки (на чертеже не показано) нажимного валка 2 таким образом, что позволяет в течение одного-двух оборотов валка произвести калибровку раскатываемого кольца при нулевой подаче привода.

Перед калибровкой под давлением в спреерную систему устройства подается смазывающе-охлал дающая жидкость для промывки и охлаждения обоймы. После окончания калибровки кольца подача жидкости прекращается, нажимной валок отходит в исходное положение, обойма с раскатанным кольцом устанавливаются против упора 27. В этот момент срабатывает пневмоцилиндр 9 механизма съема, отжимающий обоймодержатель 7 с раскатанным кольцом на упор 27, который выталкивает готовое кольцо из обоймы и возвращает обоймодержатель в исходное положение.

Если 1В раскатное устройство попадает заготовка, объем металла которой менее допустимого, то срабатывает датчик максимального хода плунжера пневмоцилиндра 5, включает его реверс и механизм съема кольца.

Формула изобретения

1..Устройство для раскатки колец по авт. св. № 407613, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых

колец по форме и размерам, оно снабжено спрейерной системой в виде штуцера и подводящих каналов в теле обоймодержателя, при этом на внутренней поверхности последнего выполнена кольцевая проточка, связанная

с подводящими каналами, а корпус обоймы выполнен в виде замкнутого кольца, имеющего секторный вырез в зоне размещения наружного валка, сквозные радиальные проточки в зоне размещения роликов обоймы и внутренний торцевой выступ-проводку, контактирующий с роликами обоймы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные ролики выполнены в виде усеченного конуса, вершина которого размещена в плоскости торцевого выступа-проводки.

1325 б 2i

1 6 15

Fuz J