Устройство для раскатки колец Советский патент 1983 года по МПК B21H1/06 

Описание патента на изобретение SU1006005A2

Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к обор дованию для прокатки колец. По основному авт.св. № 770627 известно устройство для раскатки ко лец, содержащее расположенные в станине и образуквдие рабочий калибр наружный валок, холостой опорный ро лик и внутренний нажимной валок/смо тированный на каретке. Устройство снабжено установленным на станине с возможностью вращения вокруг оси наружного валка корпусом с направля ющими, при этом каретка установлена с возможностью перемещения по напра ляющиМ) а холостой опорный ролик не подвижно закреплен в станине на выходе .рабочего калибра tl3« Недостаток указанного устройства заключается в том, что в нем не осуществляется осевое обжатие заготовки, что приводит к ухудшению качества раскатываемых колец.. Целью изобретения является повышение качества раскатываемых колец. Эта цель достигается за счет того, что устройство для раскатки колец снабжено торцовыми валками, установленными с возможностью взаимного перемещения в направляющих, выпол ненных в станине, при этом оси враще НИН наружного вгшка и холостого опор ного ролика расположены симметрично относительно плоЬкости, проходящей через оси вращения торцовых валков, а диаметр холостого опорного ролика выполнен равным-диаметру наружного валка. На фиг. 1 изображено устройство для раскатки колец/ общий вид , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1 на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. З; на 1ФИГ. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. Устройство для раскатки колец содержит станину 1, стационарный наружный валок 2, ось 3 которого установлена в расточке 4 станины. На приливе 5 станины установлен через подшипники корпус б, причем ось его вращения совпадает с осью вращения наружного иалка 2. В направляющих 7 корпуса 6 установлена каретка 8 со смонтированным на ней внутренним вал ком 9. Направляющие 7, выполненные в корпусе б, обеспечивают каретке возможность возвратно-поступательного перемещения под действием нажимного механизма 10. Со стороны выхода рабочего калибра, образованного валками, в станине стационарно смонтирован опорный ролик 11, выполненный одинакового диаметра с наружным валком 2..Между наружным валком и опорным роликом в станине 1 установлены нижний 12 и верхний 13 торцовые вал,ки. Нижний торцовый валок 12 установлен в станине стационарно. Верхний торцовый валок 13 смонтирован в подушке 14, имеющей возможность поступательного перемещения по направлению к нижнему валку и от него в направляющих 15 станины под действием нажимного механизма 16. Плоскость, проходящая через оси вращения торцовых валков 12 и 13, расположена симметрично относительно оси вращения наружного валка 2 и опорного ролика 11. Устройство для раскатки колец работает сле.дующим образом. Кольцевую заготовку 17 надевают на внутренний валок 9. Верхний торцовый валок 13 отведен от нижнего 12 на величину, достаточную для прохода заготовки 17. Каретку 8 с внутренним валком 9 нажимным механизмом 10 перемещают в направляющих 7 корпуса б по направлению к наружному валку 2. Кольцевая заготовка зажимается между вращающимся наружным и внутренним валками и, поворачиваясь вместе с корпусом б и установленной на нем кареткой 8 с внутренним валком 9 вокруг оси наружного валка, прижимается к опорному ролику 11 и сохраняет такое положение до конца раскатки. При этом кольцевая заготовка находится в растворе торцовых валков 12 и 13. Верхний торцовый валок 13 перемещают нажимным механизмом 16 в направлении нижнего торцового валка 12. Раскатка.ведется как в радиальном, так и в осевом направлениях. В процессе раскатки диаметр кольца растет и его центр постоянно меняет свое положение. Но благодаря тому, что наружный валок 2 и опорный ролик 11 выполнены одинаковых диаметров, центр кольца, меняя свое положение, остается в течение всего процесса прокатки в плоскости, являющейся плоскостью симметрии для осей вращения наружного валка 2 и опорного ролика 11, поэтому в течение всего процесса раскатки сохраняется правильная ориентация осей торцовых валков относительно центра раскатываемого кольца. После окончания раскатки верхний торцовый валок 13 отводят от нижнего валка 12, каретку 8 с внутренним валком 9 отводят от наружного валка 2 и снимают готовое кольцо. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным обеспечивает повышение качества раскатываемых колец путем повышения точности и ширины.

Фиг.

«КФиг.

Фиг,. 5

Похожие патенты SU1006005A2

название год авторы номер документа
Устройство для раскатки колец 1978
  • Красносельских Станислав Николаевич
  • Овчаров Борис Григорьевич
SU770627A1
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ 1998
  • Вечеринин О.П.
  • Рогозников П.А.
RU2139163C1
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ 1993
  • Тыртов А.С.
  • Тыртов С.А.
  • Финагин П.М.
  • Рябихин Н.П.
RU2042463C1
Устройство для раскатки колец 1988
  • Малыгин Рудольф Зосимович
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Нуреев Рафаэль Мухамедович
  • Уршанский Аркадий Исакович
  • Логинов Петр Иванович
SU1687346A1
Стан для раскатки колец 1986
  • Гросман Александр Бенционович
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Нуреев Рафаэль Мухамедович
  • Метляков Виктор Пиминович
  • Арафалов Василий Афанасьевич
SU1393515A1
Многопозиционный кольцепрокатный стан 1977
  • Орлов Владимир Александрович
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Бугров Александр Александрович
  • Жиленко Людмила Станиславовна
SU660758A1
Кольцераскатный роторный автомат 1975
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Корнилов Евгений Сергеевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU551099A1
Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления 1977
  • Гавриков Игорь Васильевич
  • Лазутин Владимир Иванович
  • Иванов Александр Владимирович
SU698710A1
Многопозиционный кольцераскатныйСТАН 1979
  • Орлов Владимир Александрович
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU814530A1
Стан для раскатки колец 1983
  • Финагин Петр Михайлович
  • Васильев Евгений Петрович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Павлов Владимир Михайлович
  • Шапошников Дмитрий Федорович
  • Половцев Евгений Иванович
SU1159700A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 006 005 A2

Реферат патента 1983 года Устройство для раскатки колец

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ по авт. св. 770627, о т л и -. чающееся тем, что, с целью повьлиения качества раскатываемых колец, оно снабжено торцовыми вгшками, установленными с возможностью взаимного перемещения в направлянхцих, выполненных в станине, при этом оси вращения наружного валка и холостого опорного ролика расположены симметрично относительно плоскости, пррходящей через оси вращения торцрвых валков, а диаметр холостого опорного ролика выполнен равным диаметру наружного валка. (Л с О) о о ел

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006005A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для раскатки колец 1978
  • Красносельских Станислав Николаевич
  • Овчаров Борис Григорьевич
SU770627A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 006 005 A2

Авторы

Красносельских Станислав Николаевич

Кулагин Сергей Викторович

Овчаров Борис Григорьевич

Даты

1983-03-23Публикация

1981-12-30Подача