1
Изобретение касается затравок, используемых на машинах непрерывного литья металла.
Известна затравка, состоящая из звеньев, шарнирно соединенных между собой осями, с обеих сторон которых по всей длине затравки проходят гибкие элементы, например прутки, придающие ей поперечную жесткость.
Двухрядное расположение прутьев по толщине затравки, соответствующей толщине слитка, означает неравнозначность в них напряжений изгиба, неидентичность условий эксплуатации, усложняет расчет.
Кроме того, необходимо устанавливать с наружных сторон специальные элементы, ограничивающие поперечное смещение прутков, применять соединительные средства для стыковки их по длине, так как использование целиковых связано с неудобством эксплуатации.
Цель изобретения - упростить конструкцию затравки. Для этого оси звеньев выполнены с отверстиями по нейтральной линии затравки, сквозь которые пропущены гибкие элементы так, что стыки отдельных гибких элементов находятся в пределах отверстий осей, при этом отверстия в последней оси закрыты крыщками, удерживающими гибкие элементы от нродольного смещения.
На фиг. 1 изображена предлагаемая затравка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А
2
на фиг. 1; на фиг. 3 - узел стыка прутков; на фиг. 4 - узел продольной фиксации прутков; на фиг. 5 -узел крепления головки затравки.
Затравка выполнена в виде цепи, состоящей из наружных i и внутренних 2 пластин, соединенных осями 3, поперечное сечение которых между пластинами прямоугольное. Отверстия 4, сквозь которые проходят калиброванные прутки 5 из пружинной стали, выполненные в осях 3, расположены на нейтральной линии 6. Отверстие в последней оси по длине затравки закрыто крышкой 7. Расположение стыков прутков в пределах отверстий
осей упрощает конструкцию, а совмещение одного ряда прутков с нейтральной линией затравки упрощает расчет и определение основных конструктивных параметров. Головка 8 затравки, выполненная с пазом
в виде ласточкина хвоста, служащим для сцепления с непрерывным слитком, соединяется замком и болтом 9 со звеном 10, подвижно посаженным на ось 11. Такое соединение позволяет быстро заменять головку затравки,
наиболее изнашиваемую в процессе эксплуатации.
При работе на мащине непрерывного литья затравка неремещается нрижимными приводными валками тянущего устройства, контактирующими с ер. боковыми пластинами. Пооход по радиальному участку машины ооеспечивается взаимным поворотом внутренних пластин 2 на осях 3 и изгибом прутков 5 в соответствии с радиусом машины.
Диаметр нрутков выбирается из расчета, чтобы нанряжения, возникающие в них нрн этом, находились в пределах упругости, обеспечиваюш.ей распрямление затравки при ее выходе на горизонтальный участок. Оси и пластины рассчитываются по максимальному тянущему усилию, равному трению металла в кристаллизаторе и сопротивлению движения во вторичном охлаждении.
А
fai
А - А
Предмет изобретения
Затравка для машины непрерывного литья металла, состоящая из звеньев, шарнирно соединенных между собой осями, и гибких элементов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, оси звеньев выполнены с отверстиями по нейтральной линии затравки, сквозь которые пропущены гибкие элеме ты, причем стыки между отдельным-и частями гибких элементов расположены в пределах отверстий осей, при этом отверстия в последней оси закрыты крышками.
в - б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИБКАЯ ЗАТРАВКА | 2002 |
|
RU2193472C1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ НА УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ | 2008 |
|
RU2384385C2 |
ЗАТРАВКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМИ | 1991 |
|
RU2080207C1 |
ГИБКАЯ ЗАТРАВКА | 2004 |
|
RU2258576C1 |
Затравка | 1975 |
|
SU528994A1 |
Цепная затравка для криволинейной машины непрерывного литья | 1989 |
|
SU1734930A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО И МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ СЛИТКА В БУНТЫ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ | 1993 |
|
RU2027541C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 2010 |
|
RU2436652C1 |
ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2134180C1 |
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2264275C1 |
В-В
Фиг.
Г-,
ю 5
Фиг. 5
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация