Цепная затравка для криволинейной машины непрерывного литья Советский патент 1992 года по МПК B22D11/08 

(Л

С

Изобретение касается машины непрерывного литья металла. Сущность: затравка содержит звенья, шарнирно соединенные с помощью осей рядами пластин и плитами, в которых выполнены овальные отверстия, а свободные концы осей выполнены с лыска- ми. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и касается машин непрерывного литья металла.

Известны конструкции цепных затравок для непрерывного литья заготовок относительно большой толщины, в которых передача усилия вытягивания от звена к звену осуществляется за счет изгибающих напряжений в осях, соединяющих звенья.

Наиболее близкой к предлагаемой является цепная затравка, состоящая из звеньев, шарнирно соединенных с помощью осей рядами пластин и расположенными между рядами на осях плитами. При вытягивании слитка с помощью этой затравки усилие от плиты, зажатой в валках тянущей клети, передается на два ряда звеньев за счет возникновения изгибающих усилий в осях, соединяющих эти звенья.

Недостатками данной конструкции затравки является то, что при малых толщинах отливаемой заготовки (порядка 30-70 мм)

диаметр осей, соединяющих звенья, уменьшается, ось становится неспособной к восприятию усилий вытягивания, вследствие чего может произойти обрыв затравки, что неизбежно приведет к аварийной остановке машины.

Цель изобретения - повышение надежности работы затравки за счет увеличения ее гибкости и исключения изгибающих усилий на оси шарниров.

Поставленная цель достигается созданием конструкции затравки для криволинейной машины непрерывного литья, состоящей из звеньев, шарнирно соединенных с помощью осей рядами пластин, и расположенных между ними плит.

При этом свободные концы осей, соединяющих пластины со звеньями затравки, имеют лыски, а в плитах выполнены овальные отверстия, большая ось которых превышает диаметр свободных концов осей. Такое конструктивное выполнение затравки

s| CJ

N О OJ

о

позволяет плитам перемещаться полыскам до соприкосновения с одним из соседствующих звеньев, исключая нагрузку на свободные концы осей. В то же время оси в местах шарнирного соединения звеньев с пластинами могут свободно проворачиваться, обеспечивая тем самым беспрепятственную установку плит в соответствии с радиусом кривизны машины, чем достигается необходимая гибкость затравки.

На фиг. 1 изображена затравка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Затравка состоит из головки 1, шарнир- но связанной со звеньями 2, рядами пластин 3 при помощи осей 4, которые имеют внутренние свободные концы с двумя лыс- ками 5, которые, являясь направляющими, входят в овальные отверстия 6, выполненные в плите 7, большая ось этих отверстий превышает диаметр свободных концов осей, что позволяет плите 7 двигаться в ту или иную сторону до соприкосновения с рядом лежащими звеньями 3. С целью исключения изгибающих усилий на ось4 пластины 3 входят в пазы 8, выполненные в звеньях 2 с минимальным зазором, что заставляет работать ось в каждом шарнире на чистый срез, допускаемые напряжения которого значительно выше допускаемых напряжений на изгиб.

Варьируя количеством пластин, а следовательно, и количеством шарниров возможно получить необходимое тянущее усилие, передаваемое затравкой. Кроме того, наличие пластин 3 исключает необходимость при монтаже индивидуальной подгонки звеньев 2, как если бы они соединялись шарнирами непосредственно друг с другом. Высота головки 1, плит 7 и звеньев 2 в поперечном сечении превышает высоту

4Е

пластин 3, благодаря чему усилия от валков не передаются на шарнирные соединения, тем самым сохраняя надежность и работоспособность последних.

Затравка работает следующим образом.

При зажатии вращающимися валками тянущей клети звена 2, соединенного через пластины 3 и вышележащие звенья с голо- вкой 1, усилие вытягивания или удержания передается на слиток. При зажатии вращающимися валками плиты 7, имеющей возможность свободно перемещаться между соседними звеньями 2, при вытягивании 5 плита давит на ближайшее звено 2, которое через пластины 3, звенья и головку 1 передает усилие на слиток, при удержании на плиту 7 опускается ближайшее звено 2, которое через перечисленные элементы также 0 передает усилие на слиток.

Для получения тонкого листа использование непрерывно-литой заготовки толщиной 30-70 мм обуславливает снижение расхода энергии на их нагрев и деформа- 5 цию, а также экономию капиталовложений за счет исключения черновой группы клетей стана.

Формула изобретения Цепная затравка для криволинейной 0 машины непрерывного литья преимущественно тонких слябов, содержащая звенья, шарнирно соединенные посредством осей рядами пластин и расположенных между рядами пластин плит, отличающаяся тем, 5 что, с целью повышения надежности работы затравки за счет увеличения ее гибкости и исключения изгибающих усилий на оси шарниров, оси выполнены с лысками на своих свободных концах, а отверстия в плитах под 0 свободные концы осей выполнены овальными, большая ось которых превышает диаметр осей.

f

1

Фиг-1

е

Л: f

-j

со

Ji

CD CO О

л

jЈiЈ