i
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известны штампы для резки профильного материала, содержащие установленный на станине корпус, жестко закрепленный в корпусе нож и взаимодействующий с ним другой нож, смонтированный в направляющих корпуса, подпружиненный относительно него и взаимодействующий также с верхней плитой щтампа.
Целью изобретения является получение заготовок с торцами, скощенными каждый к оси под заданным углом.
Для этого корпус установлен с возможностью поворота относительно станины в плоскости подачи материала посредством механизма, связывающего его с верхней плитой, и снабжен фиксатором его положения относительно станины.
Механизм поворота корпуса может быть выполнен в виде смотированного на станине двуплечего рычага, щарнирно связанного одним плечом с верхней плитой и взаимодействующего другим плечом с толкателем, смонтированным на станине и поворачивающим коромысло, связанное тягой с корпусом. Толкатель подпружинен относительно станины и установлен с возможностью поворота н возвратно-поступательного перемещения.
Коромысло расположено на закрепленной на станине оси и имеет два копира, поочередно через рез взаимодействующих с толкателем и обеспечивающих поворот корпуса в заданном направлении. Фиксатор подпружинен относительно станины.
С целью получения заготовок одинаковой длины ось поворота корпуса совпадает с вершиной острого угла отделяемой части материала.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп;
на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по Б-Б на фпг. 2; на фиг. 4- сечение по В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение по Г - Г на фиг. 2. Штамп содержит установленный на станине 1 корпус 2, в котором жестко закреплен нож 3. Ноле 4 размещен в направляющих 5 корпуса и подпружинен относительно него. Корпус установлен с возможностью поворота относительно станины в плоскости подачи
материала посредством механизма, связывающего его с верхней плитой 6.
Механизм поворота корпуса содержит смонтированный на станине двунлечий рычаг 7, шарнирно связанный с верхней плитой и взаимодействующий с толкателем 8, поворачивающим коромысло 9, связанное с корпусом тягой 10.
Корпус 2 снабжен фиксатором 11, подпружиненным относительно станины пружиной 12
и закрепляющим корпус на станине в двух
рабочих полол ениях под заданным углом плоскости реза к направлению подачи материала. Коромысло несет два копира 13 и 14, поочередно через рез взаимодействующих с толкателем и определяющих направление поворота корпуса.
Штамп работает следующим образом.
Материал подается в штамп до упора (на чертеже не показан). При включении пресса верхняя плита 6, опускаясь, взаимодействует с ножом 4, и происходит отделение заготовки от материала.
При подъеме верхней плиты пружины 15 возвращают пож 4 в верхнее положение до соприкосновения с ограничителем 16. При подъеме верхней плиты, т. е. во время холостого хода, осуществляется поворот корпуса 2. При этом конец двуплечего рычага 7 соприкасается с одним из копиров толкателя 8 после того, как нож 4 займет верхнее положение. Ролик 17 толкателя заходит в копир и поворачивает коромысло 9, а вместе с ним через тягу 10 и корпус 2. Пружина 12, прижимающая фиксатор И к стенке паза 18 станины, поворачивается вместе с корпусом и, пройдя мертвую точку, сама осуществляет поворот корпуса во второе рабочее положение.
При рабочем ходе пресса ролик 17 отойдет в исходное полол :ение, а при последующем холостом ходе будет скользить по другому копиру коромысла. Таким образом будет осуществляться резка материала то под прямым, то под острым углом.
Заменив фиксатор другим с более острым концом 19, можно увеличить угол поворота корпуса и тем самым производить отрезку материала под другим, более острым углом.
Для получения одинаковой длины всех заготовок ось поворота должна совпадать с верщиной острого угла отделяемой части материала.
Предмет изобретения
1.Штамп для резки -профильного материала, содержащий установленный на станине корпус, жестко закрепленный в корпусе нож
и взаимодействующий с ним другой нож, смонтированный в направляющих корпуса, подпружиненный относительно него и взаимодействующий также с верхней плитой щтампа, отличающийся тем, что, с целью получения заготовок с торцами, скошенными каждый к оси под заданным углом, корпус установлен с возможностью поворота относительно станины в плоскости подачи материала посредством механизма, связывающего его
с верхней плитой, и снабжен фиксатором его полол ения относительно станины.
2.Штамп по п. I, отличающийся тем, что механизм поворота выполнен в виде смонтированного на станине двуплечего рычага,
одним плечом шарнирно связанного с верхней плитой, толкателя, взаимодействующего с другим плечом рычага, подпружиненного относительно станипы, смонтированного на станине с возможностью поворота и возвратно-постунательного перемещения; коромысла, установленного на закрепленной на станине оси, связанного тягой с корпусом и имеющего два копира, поочередно через рез взаимодействующих с толкателем и обеспечивающих
поворот корпуса в заданном направлении, при этом фиксатор подпружинен относительно станины.
Ц
Ti
иг 2
г15
Риг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для резки труб | 1982 |
|
SU1118489A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2565317C2 |
Копировально-фрезерный станок | 1983 |
|
SU1117213A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 2005 |
|
RU2287397C1 |
Штамп для разделительных операций | 1987 |
|
SU1433620A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
УПОР к ШТАМПУ ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ | 1973 |
|
SU368022A1 |
Вертикальный механический пресс | 1989 |
|
SU1738685A1 |
Упор для отмера длины заготовки | 1981 |
|
SU1100053A2 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
г-г
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация