Штамп для разделительных операций Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

4: СО ОО О

to

Изобретение относится к обработке ме- |таллов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки 1изделий из штучных заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокраш.ения по- терь времени при удалении отхода из рабо- чей зоны штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, фронталь- |ный разрез, слева - в исходном положении шта.мпа при верхнем положении ползуна, справа - в нижнем положении ползуна при первом ходе цикла; на фиг. 2 - неподвижная плита; на фиг. 3 - привода включения замкового механизма штампа в исходном положении при верхнем положении ползуна, разрез; на фиг. 4 - тоже, при нижнем положении ползуна завершающего хода цикла; на фиг. 5 - разрез А-А на фнг. 2.

Штамп состоит из установленного на подвижной плите 1 пуансонодержателя 2 с пуансоном 3. На подвижной плите посредст- ом направляющих колонок 4 и пружин 5 k cтaнoвлeп охватывающий пуансон 3 съемник 6. На этой же плите жестко смонтиро- заны симметрично расположенные относитель но центральной оси пуансона кронштейны 7, несущие на концах поворотные на осях 8 от пуансона и подпружиненные к кронштейну голкатели 9, а также копиры 10 с рабочими наклонными поверхностями на концах, пропущенные через открытые с концов съем- Иика пазы 11. Нерпендикулярно этим копи- рам на подвижной плите жестко установлены другие копиры 12 с наклонными рабочими Поверхностями на концах, установленные диагонально симметрично относительно пу- нсона 3.

Соосно пуансону 3 на неподвижной пли- ге 13 смонтирована матрица 14. Напротив Копиров 10 на неподвижной плите 13 посред- Ьтвом стоек 15 и осей 16 установлены ры- аги 17 с возможностью отклонения от аер- |гикального положения-к периферии штампа, рграниченного упорами 18. Концы рычагов, Обращенные к неподвижной плите 13, под- Ьружинены от нее, а противоположные концы, обращенные к подвижной плите 1, выполнены с рабочей поверхностью Б для зацепления со съемником 6.

На неподвижной плите 13 напротив кронштейнов 7 подвижной плить 1 установлены в направляющих с возможностью перемещения от матрицы 14 к рычагам 17 и наоборот ползушки 19, подпружиненные к матрице упругими элементами 20. Под пол- зущками смонтированы в углублениях неподвижной плиты 13 посредством осей 21 коромысла 22, поворотные в той же плоскости, что и поворотные толкатели 9. На неподвижной плите 13 смонтированы с возможностью перемещения относительно нее в направлении перемещения нолзушек 19 подпружиненные от матрицы скобы 23, верхние полки которых расположены между матри;

0

5

0

S

0

5

0

5

цей 14 и обращенными к ним торцами пол- зушек 19 с возможностью взаимодействия с последними, а нижние полки размещены с возможностью взаимодействия с обращенными к ни.м плечами коромысел 22. Другие плечи коромысел 22 подпружинены от неподвижной плиты 13 и расположены с возможностью взаимодействия с обращенными к ним поверхностями ползушек 19.

На поверхностях ползушек 19, обращенных к поворотным толкателям 9 и коромыслам 22, выполнены поперечные зубья, причем расстояние между вершинами зубьев. одинаково на всех поверхностях. На поверхностях каждой из ползушек 19, обращенных к коромыслам 22, ближайщий к матрице 14 зуб выполнен большим по высоте, чем остальные.

Перпендикулярно продольным осям ползушек 19 на неподвижной плите 13 напротив копиров 12 подвижной плиты 1 установлены дополнительные ползушки 24 с возможностью перемещения относительно плиты 13 и взаимодействия своими торцами с боковой поверхностью ползущек 19. Дополнительные ползушки 24 подпружинены от неподвижной плиты 13 и имеют боковые отростки 25 с наклонными участками, аналогичными наклонным рабочим участкам копиров 12.

Рычаги 17 образуют замковый меха- iiH3M периодического соединения съемника 6 с неподвижной плитой 13. Ползушки 19 с вмонтированными в них подпружиненными толкателями 26 и приводом их шагового перемещения в виде поворотных толкателей 9, коромысел 22, скоб 23 образуют привод включения замкового .механизма. Приводом его выключения являются копиры 10. Кроме того, дополнительные ползушки 24 и копиры 12 образуют привод ускоренного обратного перемещения основных ползушек 19.

Штамп работает следующим образом.

Исходное положение деталей штампа в начале цикла, когда ползун пресса (не показан) находится в верхнем положении, по - казано на левых половинах фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3 и 5.

Заготовку с облоем или штучную заготовку для вырубки помещают на матрицу 14 и осуществляют дервый рабочий ход цикла. При этом подвижная плита 1 штампа опускается, а смонтированные на кронштейнах 7 поворотные толкатели 9 своими концами попадают во впадины зубьев на обращенных к ним поверхностях ползущек 19 и поворачиваются: на осях 8, перемещая ползушки 19 относительно неподвижной плиты 13 на один шаг зубьев от матрицы к периферии плиты 13. При этом расположенное под ползушкой 19 коромысло 22 своим подпружиненным плечом не препятствует перемещению ползушки 19 от матрицы, поскольку обращенный к коромыслу 22 зуб ползушки своей вершиной отжимает подпружиненной плечо коромысла 22, которое после прохода зуба оказывается во впадине между зубьями. При обратном ходе подвижной плиты подпружиненное плечо коромысла 22 удерживает ползушку 19 в новом для нее положении.

Отход материала после завершения процесса разделения остается на пуансоне и как и съемник 6 перемещается вместе с пуанео- ном 3. При перемещении на один шаг- зубьев ползушки 19 коромысло 22 поворачивается на оги 21 на небольшой угол, поэтому скоба 23, освобождающаяся при перемещении периферии плиты 13 ползушки 19, практически остается на месте, так как обращенный к ее нижней полке торец плеча коромысла 22 выполнен с радиусной поверхностью.

Во время хода подвижной плиты 1 вниз копиры 12 выходят из контакта с рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных ползушек 24, последние своими торцами упираются в боковые поверхности ползу щек 19, которые совершают перемещения на щаг, преодолевая силы трения со стороны дополнительных ползущек 24. В конце обратного хода подвижной плиты 1 наклонные рабочие поверхности копиров 12 контактируют с соответствующими наклонными рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных ползущек 24 и последние освобождают боковую поверхность ползущек 19, которые остаются неподвижными за счет взаимодействия подпружиненных плеч коромысла 22 со сторонами обращенных к ним зубьев, ориентированными в направлении матрицы 14.

Описанные взаимодействия деталей щтампа повторяются при каждом последующем рабочем ходе цикла, в результате чего ползущки 19 своими подпружиненными толкателями 26 приближаются к соответствующим концам рычагов 17.

При последнем рабочем ходе цикла ползущки 19, перемещаясь на последний шаг аналогично описанному, нажимают толкателями 26 на рычаги, поворачивают их на осях 16 по направлению к матрице 14, в результате чего рычаги 17 своими рабочими поверхностями Б входят в зацепление со съемником, связывая его с неподвижной п. штой 13. При обратном ходе подвижной плиты съемник 6 снимает с пуансона 3 накопившийся на нем пакет отходов. Б конце обратного хода плиты 1 копиры 10 своими наклонными рабочими поверхностями отклоняют к периферии плиты 1 концы рычагов 17, расцепляя их со съемником 6. При последнем ходе плиты 1 вверх подпружиненные плечи коромысел 22 уже не удерживают ползушки 19, поскольку большие по высоте последние их зубья отклонили коромысла 22 на больший, чем ранее, угол, в результате чего нижние полки подпружиненных от матрицы 14 скоб 23 приподняли другие плечи

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

коромысел 22, зафиксировав их в этих положениях (см. фиг. 4). Пружины 20 ползущек 19 при обратном ходе плиты 1 не могут переместить их к матрице 14, так как дополнительные ползущки 24 удерживают ползущки 19 за счет сил трения. В конце обратного хода подвижной плиты 1 дополнительные ползущки 24 освобождают ползущки 19, которые, ускоренно перемещаясь к матрице 14, в конце своего хода сдвигают верхние полки скоб 23 к матрице, в результате чего коромысла 22 возвращаются в исходные положения, а штамп после удаления пакета отходов снова готов к работе.

Формула изобретения

1.Штамп для разделительных операций, содержащий подвижную плиту со смон- Т1;рованным на ней пуансоном с пуансоно- держателем, неподвижную плиту с установленной соосно пуансону матрицей, а также съемник отходов металла с пуансона, установленный с возможностью перемещения вдоль продо.тьной оси пуансона, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения потерь времени на удаление отхода металла из щтампа, съемник подпружинен к подвижной плите и установлен на ней с возможностью периодического взаимодействия с неподявиж- ной плитой посредством замкового механизма, а также приводов его включения и выключения.

2.Штамп по п. i. отличающийся тем, что замковый механизм выполнен в виде пары симметрично расположеннь х относительно продольной оси щтампа рычагов, установленных на неподвижной плите посредст зом осей с возможностью ограниченного к периферии плиты перемещения от вертикального их положения, плечо каждого из которых, обрап1.епное к подвижной п,тите, выполнено с возможностью периодического зацепления со съемником, а плечо, o6pauj.eHHoe к неподвижной п,яите, подпру- огпосите. ьпо нее от периферии к центру и расположено с возможностью периодическо|-о взаимодействия с соответствующим приводом включения замкового механизма, при этом последний выполнен в виде установленной с возможностью шагового перемещения посредством приво.;1а относительно неподвижной плиты от матрицы к соответствующему рычагу и с возможностью обратного перемещения от другого привода подпрул ;иненной к матрице ползушки со смопт1 рованным соосно ей па торце, обращенном к рычагу, подпружиненным относительно ползушки толкателем, при этом привод выключения замкового механизма выполнен в виде установленных на подвижной плите по числу рычагов копиров с возможностью взаимодействия наклонными

10

участками их -рабочих поверхностей с поверхностями зацепления рычагов со съемником.

3. Штамп по п. 2, отличающийся тем, что привод шагового перемещения каждой пол- г зушки выполнен в виде размещенного на жестко смонтированном на подвижной плите кронщтейне подпружиненного к нему и поворотного к соответствующему рычагу толкателя, размещенного под ползушкой в неподвижной плите, поворотного в плоскости поворота толкателя, коромысла, обращенное к рычагу плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействия с ползущкой и подпружинено от неподвижной плиты, подпружиненной от матрицы скобы, уста- новленной в неподвижной плите с возможностью перемещения относительно нее и взаимодействия одной из полок с другим плечом ксфомысла, а другой полкой - с пол- зушкой, на обращенных к толкателю и ко- ромыслу поверхностях ползушки выполнены 20 поперечные зубья с одинаковым шагом, последний в направлении к матрице их зубьев, обращенных к коромыслу, выполнен боль- 1иим остальных по высоте, при этом поворотный толкатель смонтирован с возмож0

0

ностью поочередного взаимодействия с впадинами обращенных к нему зубьев при рабочем ходе подвижной плиты, а коромысло установлено с возможностью поперечного взаимодействия своим подпружиненным плечом с обращенными к матрице сторонами зубьев при обратном ходе подвижной плиты.

4. Штамп по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что привод ускоренного обратного перемещения ползушки выполнен в виде дополнительной ползушки, раз.мещенной в направляющих неподвижной плиты с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения в направлении, перпендикулярном оси основной ползушки, и взаимодействия своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью основной ползущки, а также смонтированного жестко на подвижной плите копира с рабочими наклонными поверхностями, при этом дополнительная ползущка подпружинена в направлении от неподвижной плиты и выполнена с боковым отростком, обращенная к копиру поверхность которого образует наклонные участки, соответствующие наклонным поверхностям копира.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки изделий из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности при штамповке за счет сокраше- ния потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа. Цель достигается за счет того, что в штампе со смонтированными на подвижной плите пуансоном и съемником, а на неподвижной плите матрицей съемник смонтирован с возможностью периодического соединения с неподвижной плитой. Такое соединение осуществляется замковым механизмом после совершения подвижной плитой штампа нескольких рабочих ходов. При каждом рабочем ходе установленные на неподвижной плите с возможностью шагового перемещения ползушки постепенно приближаются к концам поворотных рычагов. Во время этого перемещения ползушек съемник не функционирует. Установленные на неподвижной плите под воздействием торцов ползушек при последнем рабочем ходе цикла рычаги поворачиваются, связывая съемник с неподвижной плитой. Пакет накопившихся отходов металла на пуансоне снимается с него, после чего ползушки ускоренно отходят в первоначальное положение, а рычаги принудительно отводят их от съемника. Благодаря этому отходы удаляются из рабочей зоны штампов один раз за несколько ходов подвижной его плиты. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. i (Л

10

22 21

15

ГО,

и

ш

ю

№

UXI

24

3

01

J

О

Фи2.г

1в

cpus-.S

I I сригЛ 22 i

A - A паёериуто

/J

17

72