1
Изобретение относится к области получения безвод11ых хлоридов металлов, в частности к способам получения .безводного хлорного железа.
Известен способ получения безводного хлорного железа путем хлорирования железосодержащего сырья газообразным хлором прн температурах, превышающих температуру сублимации хлорного железа, которое по мере образования отгоняется из зоны хлорирования. Б качестве железосодержащего сырья, используют железный скрап и хлорирование ведут при 650-750°С. Шихту для хлорирования готовят из мелкого и крупного стального скрапа. Во избежание чрезмерного разогрева шихты хлор частично разбавляют воздухом.
Известный способ характеризуется сложностью технологического процесса, что связано с необходимостью периодических очисток хлораторов от окислов железа и примесей, попадающих в хлоратор из скрапа. Кроме того, процесс осложняется выделением большого количества тепла при реакции. Продукт, получаемый при хлорировании, недостаточно чист. Содержание РеС1з в продукте не превышает 95-97%.
По предлагаемому способу, с целью его упрощения и повышения чистоты продукта, хлорирование ведут при 450-500°С, а в качестве железосодержащего сырья используют
плав, представляющий собой смесь безводных хлоридов железа и марганца. Плав, в частности, может быть получен при хлорировании некондиционного ферромарганца или может быть побочным продуктом хлорирования феррофосфора.
При получении безводного хлорного железа предлагаемым способом исключается необходимость отвода большого количества тепла, а
остаток от хлорирования представляет собой практически чистый хлористый марганец, являющийся полезным побочным продуктом реакции. О1гоняющийся из реакционной зоны основной нродукт представляет собой 99,7%ное хлорное железо.
П р и М е р. В качестве исходного железосодержащего сырья для хлорирования используют плав, содержащий 75% хлористого железа, 12% хлористого марганца и 12,8% хлорного
железа. 58,4 г плава помещают в фарфоровый стакан, который, в свою очередь, номещают в нижнюю часть вертикального кварцевого реактора, соединенного с приемником хлорного железа. Реактор нагревают до 450°С, продувают сухим азотом, после чего начинают нодачу хлора со скоростью 65 мл/мин. Хлорирование ведут 68 мин. Отгоняющееся из реакционной зоны хлорное железо конденсируется в приемнике. Общее количество сконденсированного хлорного железа составляет 62,6 г, 3 содержание в нем основного вещества- 99,7%. В стакане остается 7,12 г плава, содержащего 99% МпСЬ. Степень использования хлора 85,6%. „ 5 Предмет и з о о р е т е п и я Способ получепия безводного хлорного железа путем хлорирования железосодерл ащего 4 сырья газообразным хлором при температуpax, превышающих температуру сублимации хлорпого л :елеза, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа и повыашния чистоты продукта, хлорирование ведут при 450- 500°С и в качестве железосодержащего сырья используют плав, представляющий собой смесь безводных хлоридов железа и марганца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения безводного хлорного железа | 1991 |
|
SU1806095A3 |
СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО НИОБИЙ-ТАНТАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2331680C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2379365C1 |
СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ ФЕРРОНИОБИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2184790C1 |
Способ переработки цирконового концентрата | 1990 |
|
SU1754659A1 |
Способ получения хлористого алюминия | 1972 |
|
SU772480A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ | 2003 |
|
RU2230831C1 |
Способ получения безводного хлорида марганца | 1982 |
|
SU1065345A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация