а
Изобретение касается синтеза полиуретановых нредполимеров, отверждйющихся влагой воздуха с образованием защитных покрытий.
Известен способ получения полиуретанового предполимера путем взаимодействия толуилендиизоцианата и переэтерифицированного касторового масла с последующей обработкой гликолем, причем отнощение изоцианатных групп к спиртовым составляет 1:1.
Для получения предполимера, обладающего повышенной стойкостью к удару и действию растворителей, предложено проводить процесс при отношении изоцианатных групп толуилендиизоцианата, спиртовых групп переэтерифицированного касторового масла и спиртовых групп гликоля равном 6 ; 3 : 1.
Сущность предполагаемого изобретения заключается в том, что толуилендиизоцианат, например 2,4-толуилендиизоцианат, подвергают взаимодействию с переэтерифицированным многоатомным спиртом, касторовым маслом, соблюдая соотношение изоцианатных и спиртовых групп 2:1, с последующей обработкой, например, диэтиленгликолем при соблюдении соотношения свободных изоцианатных и спиртовых групп 3:1, предпочтительно при 58- 60°С с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Можно использовать касторовое масло, переэтерифицированное глицерином.
В качестве толуилендиизоцианата можно использовать наряду с 2,4-толуилендиизоцианатом 2,6-толуилендиизоцианат или смесь арилендиизоцианатов.
Наряду с диэтиленгликолем можно использовать этиленгликоль, триэтиленгликоль и 1,4бутандиол.
На основе синтезированных преднолимеров получают покрытия с повышенной скоростью высыхания.
Пример 1. Колбу емкостью 250 мл с притертой пробкой, снабженную мешалкой, пропущенной через ртутный затвор, обратным холодильником, вводом для подачи азота, термометром и делительной воронкой, защищенной от влаги воздуха хлоркальциевой трубкой, продувают в течение 30 мин сухим азотом. После продувки колбы в нее подают толуилендиизоцианат в количестве 35,3 г и толуол в количестве 30,0 г. Затем при непрерывной подаче азота и перемешивании температуру поднимают до 60°С. Азот, пропускаемый через колбу для удаления влаги, проходит последовательно через колонки с серной кислотой и хлористым кальцием. По достиженни указанной температуры медленно подают переэтерифицированное глицерином касторовое масло в количестве 34,7 г.
Приведенное выше соотношение толуилендиизоцианата и переэтерифицированного касЕ VO
о
U
о с
U
о
а:
S а
сч О)
о.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для покрытий | 1973 |
|
SU524828A1 |
Способ получения алкиленненасыщенного олигоуретана | 1978 |
|
SU681858A1 |
Способ получения водных дисперсий полиуретановых иономеров | 1976 |
|
SU589763A1 |
ВОДНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2419644C2 |
ОДНОУПАКОВОЧНЫЙ ЛАКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2253662C1 |
Полиуретановая композиция для покрытий заливочного типа | 1980 |
|
SU979466A1 |
Способ получения полиэфируретана | 1981 |
|
SU1002307A1 |
ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННАЯ ВОДНАЯ НАНОРАЗМЕРНАЯ ПУ-ДИСПЕРСИЯ, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ РАСТВОРИТЕЛЬ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2554882C1 |
Способ получения полиуретановых эластомеров, пригодных для изготовления слоистого покрытия поверхностей | 1973 |
|
SU597341A3 |
Способ получения водоразбовляемой смолы с уретановыми группами | 1971 |
|
SU413822A1 |
о а; л
СЗ
u
ч о
а
а
та ч
2 s
CQ
мк
нs
Uю
sе4)о
соа
S5
Ǥ
s s n е- и
&.
и н о
о.
С
л н а
с
я П н -. О,
g Л к
5 я
eS
га га
sg
ё§ is
g я
Э г
Я S я 5 о ±;
S « §
I ff
Тбрового масла ооычно корректируется в зависимости от значения гидроксильного числа последнего.
Уточненное соотношение рассчитывается по формуле
,24 г (NCO:OH 2:1),
где Т - количество граммов толуилендиизоцианата на 100 г переэтерифицированного касторового масла; г - гидроксильное число переэтерифицированного касторового масла в %.
При повышении температуры реакционной массы выше 60-65°С (реакция экзотермическая) подачу переэтерифицированного касторового масла временно прекрашают и содержимое колбы охлаждают до 60°С. После окончания подачи переэтерефицированного касторового масла температуру поднимают до 65°С и при этой температуре реакционную массу выдерживают до изоцианатного числа 18,0- 19,3 (в % толуилендиизоциа ата), что обычно соответствует вязкости продукта -при 20°80 -JOO (по воронке ВЗ-4). Далее в колбу при 58-60°С постепенно отдельными порциями подают В течение 4 ч. 45 мин 3,9 г диэтиленгликоля. По окончании подачи осуш,ествляют выдержку в течение 15 мин. Изоцианатное число полученного продукта, определенное непосредственпо после 15-минутной выдержки, 13,3%; через 17 час выдержки без перемешивания изоцианатное число в результате завершения реакции понизилось до
12,5% (теоретически вычислеиное для этого продукта изоцианатное число 12,4%). Полученный продукт стабилен (понижение изоцианатного числа в течение 6 месяцев не более
1%).
Пример 2. Процесс ироводят по той же схеме, что и в примере 1. Однако диэтилеигликоль подают при 57-6ГС в течение 5 час также отдельными порциями. Пзоцианатное
число, определенное непосредственно после 15-мин выдержки, 13,2%; изоцианатное число через 17 час выдержки без перемешивания в результате завершения реакции понизилось до 12,5% (.вычисленное изоцианатное число,
как было сказано, 12.4%); свойства полученного нредполимера при использованпи его в ненигментированных покрытиях приведены в таблице.
Предмет изобретения
Способ получения полиуретанового предполимера с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействия толуилендиизоцианата и переэтерифицированного касторового масла с последующей обработкой гликолем, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости получаемых полимеров к удару и действию растворителей, процесс про.водят при отношении изоцианатных групп толуилепдиизоцианата, спиртовых групп переэтерифицированного касторового масла и спиртовых групп гликоля, равным 6:3:1.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация