Разделение бензоловых продуктов с различными точками кипения обычно производится путем фракционированной перегонки в так называемых перегонных аппаратах, состоящих из перегонных колонн, и расположенного над ними дефлегматора. Бензоловая смесь в таком аппарате приводится в состояние кипения системой парового отопления, причем получившиеся пары проходят сначала по перегонным колоннам, а затем по дефлегматору; в последнем часть паров конденсируется, остальная же часть идет к окончательному охладителю готового продукта перегонки, а осажденная жидкость обратно отводится в перегонные колонны для новой перегонки.
Как известно, отделение труднокипящего от легкокипящего продукта в дефлегматоре происходит тем совершеннее, чем постепеннее происходит остывание продукта конденсации. Чем больше продукт конденсации охлаждается ниже точки конденсации, тем больше возникает потерь теплоты, так как стекающее вещество поднимающимися парами должно быть опять приведено к температуре кипения. Поэтому охлаждаемые холодной
водой дефлегматоры работают менее выгодно, чем устройство, дающее возможность применения, простым способом охлаждающей воды подходящей температуры.
Согласно предлагаемому изобретению, охлаждение обратно стекающего в колоннах вещества происходит посредством подогретой воды, причем средняя разность в температурах между парами и охлаждающей водой удерживается для различных перегонок на известной высоте; таким образом, при парах с более низкой точкой кипения и при парах с более высокой точкой кипения имеется возможность постепенного конденсирования.
С этой целью в трубопровод для охлаждающей воды включен водоструйный засась;1вающий инжектор со смесителем, присасывающий часть вытекающей из дефлегматора горячей воды и, по смещении с холодной водой, отводящий ее снова в дефлегматор.
Таким образом нарастание средне разности в температурах между пepo и охлаждающей водой при переходе перегонки от бензолов с более низко
точкой кипения к бензолам с более высокой точкой кипения, как это имеет место при охлаждении холодной охлаждающей водой,в значительной степени избегается, так как, вследствие повышения температуры кипения поступающих в дефлегматор паров, естественно, повышается также и температура охлаждающей воды. Наоборот, при дефлегмировании бензолов, кипящих при низкой температуре, охлаждающая вода поступает в аппарат более холодной, так как она предварительно меньше подогревается.
Изображенное на чертеже устройство состоит в том, что полученные в перегонном аппарате благодаря нагреву паром бензоловые пары проходят сначала по перегонным колоннам а и затем поступают по трубопроводу b в дефлегматор с, где они проводятся через охлаждающие трубки навстречу охлаждающей воде и отчасти конденсируются. Через трубку е неконденсированные пары выходят наружу. Продукт конденсации, непосредственно после своего образования, стекает, отделенный от уходящего пара, по сифонным трубкам d и дальше через снабженные опущенными
Б жидкость затворами сборные трубопроводы е, обратно в перегонные колонны. Холодная охлаждающая вода поступает по трубопроводу / в водоструйный засасывающий инжектор со смесителем h и вытекает по трубопроводу k. До того, как она поступает в качестве охлаждающего средства в дефлегматор, она в водоструйном засасывающем инжекторе со смесителем в целях подогревания присасывает посредством трубопровода i часть вытекающей по трубопроводу k теплой воды.
Предмет патента.
Способ дефлегмирования при фракционированной перегонке бензоловых продуктов, отличающийся тем, что для охлаждения флегмы и для лучщего разделения в дефлегматоре труднокипящих погонов от легкокипящих, часть вытекающей из дефлегматора нагревшейся холодильной воды смешивают посредством присоединенного к охладительной системе водоструйного инжектора с притекающей свежей холодильной водой и направляют снова для охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1928 |
|
SU40832A1 |
Устройство для непосредственного охлаждения водой промывного каменноугольного масла | 1926 |
|
SU15606A1 |
Ректификационная установка | 1983 |
|
SU1121018A1 |
Способ получения холода в холодильной установке | 1989 |
|
SU1695066A1 |
Способ получения ароматизированного концентрата фруктового сока | 1977 |
|
SU738586A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU2020149C1 |
Способ получения ароматных спиртов для напитков и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1351972A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛФЕНОЛОВ ИЛИ РЕЗОРЦИНОВ ИЛИ ИХ МЕТИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1972 |
|
SU327150A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ БЛИЗКОКИПЯЩИХ И ГОМОГЕННО-РАСТВОРИМЫХ ЖИДКОСТЕЙ И РЕКТИФИКАЦИОННАЯ БРАЖНАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2756497C2 |
УСТРОЙСТВО РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2020 |
|
RU2729618C1 |
Авторы
Даты
1934-12-31—Публикация
1926-08-10—Подача