СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ СЛОЕВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК G01N33/30 

1

Изобретение относится к исследованию фрикционных, адгезионных и др. характеристик смазочных материалов.

При определении свойств смазок возникает необходимость в нанесении на твердые поверхности граничных слоев этих веществ, в этом случае должна быть известна толщина слоя либо, при отсутствии точных данных о величине фактической поверхности твердого тела, количество вещества, приходящегося на единицу номинальной площади.

Известны способы нанесения калиброванных взвешиванием граничных слоев с применением раствора наносимого вещества в летучем растворителе: способы титрованного раствора, сливания, Блоджет-Ленгмюра.

Однако иизвестные способы не обеспечивают достаточной равномерности нанесения покрытия цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение равномерности покрытия цилиндрических поверхностей.

Для этого смазочный материал раскатывают между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой поверхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.

Нанесение слоя и определение его толщины осуществляют следующим образом.

Смазочный материал при помощи роликового устройства раскатывают равномерным слоем между гибкими непроницаемыми (например калька, целлофан) лентами. Ленты, скрепленные заключенным между ними слоем, нарезают на куски и взвешивают. Размеры кусков произвольны и определяются лишь условиями взвешивания и предполагаемыми размерами покрываемой поверхности.

Далее лепты отделяют другот друга, прижимают посредством мягкой подкладки смазанной поверхностью к покрываемой поверхности твердого тела и отслаивагот на последнюю смазочное вещество путем плавного отрыва ленты.

Для повышения точности определения веса отслаивающего вещества операцию отслаивания повторяют несколько раз, используя новые участки смазочных поверхностей лент н очищая образец перед каждым прикладыванием ленты.

Для упрощения всей работы отслаивание лент можно производить одновременно на нескольких образцах с равноценными рабочими поверхностями любой площади.

Любой из покрытых образцов может быть использован для исследования свойств смазочного материала. Использованные

смазочные поверхности

30 лент соединяют в исходное положение, взвешивают и определяют вес слоя на единице рабочей поверхности образца по общему весу отслоившегося вещества и общей покрытой им поверхности.

Регулирование толщины наносимого слоя достигается изменением усилия прижатия роликов и времени раскатывания лент в роликовом приспособлении, а также изменением усилия прижатия лент к образцу перед отслаиванием смазочного материала.

Возможные шероховатости слоя легко устраняются кратковременной притиркой (несколько движений) либо прижатием твердых рабочих поверхностей.

Ниже приводится пример применения предлагаемого способа нанесения слоев при исследовании адгезионных характеристик смазок.

Рабочая исследуемая поверхность представляла собой плоский торец цилиндра диаметром 20 мм, обработанный по 13-му классу чистоты.

Между двумя лентами (калька) раскатан слой смазки Литол-24. Ленты нарезаны на 2 куска размером 13X13 см и один кусок размером 4X4 см. Определен вес кусков 13Х 13 см вместе со смазкой 5647,3 кг, затем ленты отделены друг от друга, на их смазочные поверхности плоскими торцами площадью по 250 см установлены два вспомогательных образца с поверхностью торцов, равноценной рабочей исследуемой поверхности.

Удельное давление на контакте вспомогательных образцов со смазкой равно 20,5 Г/см.

Далее произведено плавное отделение лент от торцов образцов, соединение смазочных поверхностей лент и взвешивание.

Вес лент

с оставшейся смазкой равен 5637,4 мГ.

Таким образом, на единице поверхности образцов отслоилось смазки

5647,3 - 5637,4

-0,0198 мГ/см.

500

Это соответствует расчетной толщине слоя около 0,233 мкм.

Аналогично произведено отслаивание на исследуемую рабочую поверхность диаметром 20 мм с оставленной ранее ленты 40X40 мм. При этом удельное давление прижатия и время контакта металла со смазкой были такими же, как при отслаивании на вспомогательные образцы. Ввиду этого и равноценности покрываемых поверхностей толщина слоя на всех поверхностях одинакова.

Таким образом рабочая поверхность покрыта слоем смазки толщиной 0,233 мкм.

Предмет изобретения

Способ нанесения граничных слоев смазочных материалов определенной толщины на твердые поверхности путем отслаивания со смазочной поверхности другого тела, отличающийся тем, что, с целью повышения

равномерности покрытия цилиндрических поверхностей, смазочный материал раскатывают между гибкими непроницаемыми лентами, которые нарезают и взвешивают, прижимают смазанной поверхностью к покрываемой поверхности образца, отслаивают наносимое вещество с ленты на образец.