Известно устройетво для очистки и намотки проволоки на катушки, содержащее станину, несущую узел укладки и очистки проволоки, привод вращения катушки и барабан для бухты, установленный с возможностью вращательного движения на вертикальном валу. Однако известное устройство не исключает обрывов проволоки во время ее перемотки.
Цель изобретения - ограничение величины усилия натяжения проволоки во время намотки.
Это достигается тем, что вал барабана закреплен на шарнирно установленном с возможностью взаимодействия с датчиком конечного положения рычаге, содержащем подпружиненный упор.
На фиг. 1 схем атически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.
На корпусе 1 смонтированы узел 2 укладки проволоки, узел 3 очистки и привод 4 вращения катушки. На кронштейне 5 поворотно на оси 6 установлен рычаг 7, несущий вал 8 барабана 9 с бухтой. На противоположном конце рычага предусмотрен подпружиненный упор 10, взаимодействующий с горизонтальным вылетом кронштейна. В средней части горизонтального вылета кронштейна смонтирован датчик 11 конечного положения привода катушки, установленный па уровне поворотного стола. Нружина /2, установленная враспор между го.товкой упора 10 п торцом резьбовой втулки 13, регулируется па величину сжатия гайкой 14 резьбового конца упора. В устройстве предусмотрена монтажная регулируемая опора 15 для рычага.
Обрабатываемая проволока с барабана 9 проходит через узел 3 очистки и поступает на узел 2 укладки, ориентирующий ее перед намоткой на катушку привода. Барабан с бухтой вращается на валу 8.
При сматывапии проволоки с бухты возникает усилие натяжения, стремящееся повернуть ствол на оси 6 в направлении действия силы натяжения. Это усилие воспринимают упор 10 и пружина 12. При нормальных условиях работы усилня натяжения недостаточно для дальнейшего сжатия пружины 12 и поворота рычага 7. На дефектных участках бухты натяженне резко возрастает, и если оно превосходит усилие сжатия пружины 12, то рычаг 7 поворачивается па оси 6 и взаимодер1ствует с датчиком // конечного положения. В этом случае электродвигатель привода 4 останавливается и тем самым обеспечивается предельная величина усилия натяжения проволоки во время ее перемотки на катушку.
В зависимости от диаметра проволоки или других условий работы предельную величину
3 ганкой
14 и резьбовой
усилия регулируют зтулкой 13.
П 1 е д W с т изобретен и я
Уетройетво для очистки и намотки сварочной проволоки на катушки, содержащее размещенные на станиие узел укладки и очистки проволоки, приБод вращения катушки и барабан дл}1 бухты, установленный с возможностью вращательного движения на валу, отличаю.(ееся тем, что, с целью ограничения величины усилия натяжения проволоки во время намотки, оно снабжено шарнирно установленным на станине рычагом, несущим размещенный на нем вал барабана и нодпружиненный уиор, а также взаимодействующим с рычагом JiaT4HKOM конечного положения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемотки сварочной проволоки на катушки | 1978 |
|
SU721144A1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU1034810A2 |
Бухтосвертывающая машина | 1991 |
|
SU1797506A3 |
Автомат для изготовления мотков из провода | 1976 |
|
SU738028A1 |
Устройство для перемотки электродной проволоки | 1985 |
|
SU1292863A1 |
Устройство для намотки сварочной проволоки на катушку | 1982 |
|
SU1123754A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК | 2006 |
|
RU2312054C1 |
Машина для контактной роликовой электросварки | 1977 |
|
SU695538A3 |
Устройство для очистки проволоки | 1982 |
|
SU1071403A1 |
РАСКЛАДЧИК НАМОТОЧНОГО СТАНКА | 2009 |
|
RU2392214C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация