Устройство для очистки проволоки Советский патент 1984 года по МПК B24B5/38 

Изобретение относится к устройствам для механической очистки сварочной проволоки от окалины и ржавчины и может быть использовано в машиностроении, котлостроении, судостроении.

Известно устройство для очистки проволоки, на станине, которого размещены размоточный узел, узел блокировки, узел протирки, механизм укладки, приводы укладки и перемотки, механизм очистки, выполне ный в виде спиралевидного барабана, на спиралях которого размещено п-ое количество подпружиненных вилок, несущих охватывающий инструмент, и установленных с возможностью радиального перемещения 1 .

Однако болтовое крепление обрабатывающего инструмента в вилках и отвод вилок к периферии каждой в отдельности в пропессе настройки или при замене брусков создают определенные неудобства при их установке и потерю во времени.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на настройку и наладку, удобство в обслуживании.

Цель достигается тем, что устройство для очистки проволоки, на станине которого раз.мещены размоточный узел, узел блокировки, узел протирки, механизм укладки, приводы укладки и перемотки, механизм очистки, выполненный в виде спиралевидно о барабана, на спиралях которого размеидено п-ое количество подпружиненных вилок, несущих обрабатывающий инструмент и установленных с возможностью радиального перемещения, снабжено установленным с возможностью совместного поворота с основным барабаном дополнительным спиралевидным барабаном с кулачками, пре,аназначенными для взаимодействия с вилками основного барабана посредством введенных в устройство роликов, при этом каждая вилка выполнена полой и снабжена тягой, на одно.м конце которой закреплена рукоятка управления, а на другом - гайка, установленная с возможностью взаимодействия с коническими губками посредством оси.

На фиг. 1 представлена установка, обпшй вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 {очистной механизм); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для очистки проволоки содержит станину 1, привод 2 перемотки, привод 3 укладки проволоки в кассету 4, размоточный узел 5, установленный на тор.мозном валу 6, тормоз 7, узел блокировки 8, установленный с возможностью поворота на оси 9, механизм очистки 10, узел протирки 11, установленный с возможностью поворота на оси 12, рычаг 13, установленный на механизме 14 укладки проволоки, поводок 15, вал 16 привода перемотки. Очистный

механизм 10 содержит два спиралевидных барабана 17 и 18, входящих один в другой, один из которых установлен на подшипниковых опорах 19. Внутри барабана 17 размещено на спиралях п-ое количество вилок 20 с абразивными брусками 21, попарно противоположные по диаметру и с.мещены с шагом вдоль оси (фиг. 3 и 4). Каждая вилка 20 содержит клиновые губки 22, армированные эластичным материалом 23 и

зафиксированные к вилке винтами 24 с возможностью их переменхения вдоль оси. В верхней части губки 22 подвижно соединены с осью 25, которая запрессована в гайке 26. Гайка 26 соединена тягой 27 с гайкой-рукояткой 28 с возможностью поворота вокруг оси в вилке 20 и застопорена от осевого пере.мещения полукольцами 29, прижатыми к торцу вилки 20 гайкой 30. Для прижатия абразивных брусков к проволоке на вилке 20 установлена пружина 31, усилие которой меняется с помощью гайки 32. Ось вилки 20 размещена во втулке 33 с возможностью осевого перемещения и фиксируется от поворота шпонкой 34.

На другом конце оси вилки 20 установлен хомут 35 с осью 36, на которой установлен ролик 37, взаимодействующий с кулачком 38, который закреплен на спиралевидном барабане 18. Хомут 35 зафиксирован на вилке 20 от осевого с.мещения гайкой 30, а от привода-щпонкой 39. Спиралевидный барабан 18 снабжен рукояткой 40 для по ворота его с кулачками 38 на определенный угол вокруг оси барабана 17 с цепью одновременного отвода вилок 20 от центра к периферии. В стойке подшипника 19 установлен фиксатор 41 для стопорения барабана 17 в .момент поворота барабана 18 с кулачка.ми 38.

Устройство работает следующим образом.

Фиксатором 41 барабан 17 фиксируется от поворачивания и рукояткой 40 новорачи0 вается барабан 18 с кулачка.ми 38. Последний своей криволинейной поверхностью взаимодействует с роликом 37. Ролик 37, закрепленный на оси 36 вилки 20, преодолевая усилие пружины 31 отводит ее от центра к периферии на заданную величину. Пово5 ротом гайки-рукоятки 28 поднимается тяга 27, которая своим закрепленным вторым концом в гайке 26 поднимает последнюю, а та, в свою очередь с помощью оси 25 приподнимает губки 22, которые, копируя коническую поверхность вилки 20, увеличивают расстояние между армированными поверхностями. Устанавливается абразивный брусок 2 и поворотом гайки-рукоятки 28 в обратного направлении закрепляется губками 22 в вилке 20. Снимается крышка на размоточ5 ном узле 5 и устанавливается бухта проволоки, крышка узла 5 закрывается и свободный конец проволоки 43 (верхнего слоя) протягивается через узел блокировки 9, затем через механизм очистки 10, между отведенными брусками 21, сквозь фильеры подшипниковых опор 19, узел протирки 11, блок роликов рычага 13 и между направляющими планками поводка 15, после чего конец проволоки 42 крепится к цилиндрической поверхности кассеты 4 зажимом (не показан). Рукояткой 40 в обратном направлении поворачивается барабан 18, освобождая кулачком 38 ролик 37, и под воздействием усилия пружины 31 весь узел вилки 20 перемещается от периферии к центру до соприкосновения абразивного бруска 21 с проволокой 42.

В зависимости от диаметра очищаемой проволоки производится изменение усилия пружины 31 с помощью гаек 32, не допуская

сильного перегиба между диаметрально расположенными брусками 21 (фиг. 3). Устройство готово к работе.

Путем кнопочного управления на пульте 43 включается привод 3 укладки проволоки и привод 2 перемотки. С помощью реостатов на пульте 43 согласовывается рядная укладка проволоки на кассету 4 в зависимости.от диаметра последней и с-корости перемотки. Размотка бухты, чистка и укладка проволоки происходит до тех пор, пока не заполнится кассета 4 или не закончится проволока на размоточном узле 5. Устройство в обоих случаях отключается автоматически.

Таким образом, данная конструкция позволяет повысить производительность труда. - П

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, на станине которого размещены размоточный узел, узел блокировки, узел, протирки, механизм укладки, приводы укладки и перемотки, механизм очистки, выполненный в виде спиралевидного барабана, на спиралях которого размещено пое количество подпружиненных вилок, несущих обрабатывающий инструмент и установленных с возможностью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, устройство снабжено установленным с возможностью поворота с основным барабаном дополнительным спиралевидным барабаном с кулачками, предназначенными для взаимодействия с вилками основного барабана посредством введенных в устройство роликов, при этом каждая вилка выполнена полой и снабжена тягой, на одном конце которой закреплена рукоятка управления, а на другой - гайка, установленная с возможностью взаимодействия с коническими губками посредством оси.