В современной промышленности все большую и большую роль начинает играть контактная сварка. Наибольшее распространение из видов контактной сварки получила точечная и стыкова, причем стыковая сварка, при изделиях с плошадью поперечного сечения выше 100 мм, производится преимущественно методом оплавления. Стыковая сварка методом сопротивления почти не употребляется исключительно из-за производственной ненадежности этого метода. Сварка методом оплавления обладает большой производственной надежностью лишь потому, что при этом способе автоматически получается наиболее выгодная сварочная температура.
Неудобством и недостатком этого метода является потеря металла на сжигание его (около 0,6 диаметра свариваемого изделия) и непременное гратообрязование на сварочном шве.
При сварке любых изделий образующийся грат ярляется минусом сварки методом оплавления и величина этого грата (окисленный металл) доходит до пяти и больше миллиметров : о высоте.
В случае сварки труб удаление грата с поверхности не вызывает больших затруднений, удаление же грата изнутри труб чрезвычайно затруднительно; пол(52S)
ное же удаление грата в случае изогнутых труб, например, змеевиков для всевозможных котлов, химической, холодильной и прочей апшфатуры, становится совершенно невозможным.
Предлагаемый способ стыковой электрической сварки труб дает совершенно чистые, без наплывов, как внутренние, так и наружные поверхности труб в месте их сварки.
Этот способ кардинально разрешает вопрос о возможности сварки гнутых труб и полностью гарантирует от наличия внутри трубы всяких заусенцев, протеков, грата и т. д., чего никак нельзя гарантировать при применении других видов сварки (газовой, дуговой и контактной сварки методом оплавления); способ гарантирует полную непроницаемость и прочность места сварки.
Для выполнения сварок по этому методу не требуется высоко квалифицированных сварщиков, так как, в виду его автоматичнос и, ставится производство сварок вйе зависимости от индивидуальг ных свойств сварщиков, и тем самым гарантируется постоянное высокое качество сварок.
Образованные тем или иным способом трубы, с запиленным под угольник торцами, закладываются в губки кон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТОРЦЕВ ТРУБ | 1937 |
|
SU57231A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2667273C1 |
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | 1985 |
|
SU1324793A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛОС | 2008 |
|
RU2377106C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1991 |
|
SU1825692A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины | 1981 |
|
SU990455A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ЗАЧИСТКОЙ ГРАТА | 2011 |
|
RU2465109C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ УДАЛЕНИЕМ ГРАТА | 2011 |
|
RU2467848C1 |
РЕЗЦОВЫЙ ГРАТОСНИМАТЕЛЬ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2471599C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОД СТЫКОВУЮ СВАРКУ | 1997 |
|
RU2131341C1 |
Авторы
Даты
1935-01-31—Публикация
1932-12-24—Подача