1
ИзОб.ретен-ие относится к контролю раз;меipOB в машиностроении, ,в частности к устройства м контроля координат отверстий.
Известны приборы для контрол я положения осей, ос(но:вны,ми элементами KOTOJPHIX являются ползун, траверюа, по которой inepeiMeщаетоя ползун, шток, уставовлбнный в ползуне на направляющей, пвриенднкулярной траверсе, карет1ка со сфермчваки;ми наконечникаши и отсч-етной голав1кой, иружинный параллелограмм для подвески ка1ретки к штоку и механизм для базирования конт|р|ОЛ1Ируе.мой детали.
Однако .известные .прибрры не обеспечивают высокой точности ивмерени-я, лоскольку от1клоневие формы отверстия от правильной понижает то(чнссть контроля, а для того, чтобы получить данные о .положении Оси контролируемого отверстия, н&01&ходи;мо ироизсвестй два отсчета и математические действия, что малопроизводительно.
Цель предлагаемого И1зо.бретения - повышение точности и праизводительности контроля.
Для этого прибор с.на1б|жен контактным рычагом, установленным на оси на штоке с возможностью качания в плоскости перемещения каренки .и взаимодействуюш,им с отсчетной голавкой, а контактные наконечники каретки
расположены в линию параллельно направляющей штока.
На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого прибора; на фиг. 2 - положение наконечников при из.мерен.ии горизонтальной координаты отверстия.
Прибор имеет кронштейн /, на которО:м крепится подшипниковая Олора 2 и каретка 3, подвешенная на плос1копр1у1жинном параллелограмме. На карет1ке закреплены сферичес1кие измерительные наконечники 4 и индикатор 5.
На под шинниковой опоре 2 качается р,авио|плечий рычаг, на плеча х 6 и 7 которого установлены сферические Н1а1конечни1К1и, один из которых контактирует с пюверх.настью отверстия, а другой - с пЛОской .пяткой индикатора.
На каретке 3 установлено несколько сфер:и чес1ки1Х Я|ак1онеч1ни|ков для контроля отверстия, которое в по1перечво;м се.чени1И не дает полную окружность (см. фиг. 2). Прибор сна б|жен пружинами 8 и 5, создающими измерительное усилие.
Кронштейн. / крепится на штоке 10, смонтированном на ша|рикотаой К|ру1говой направляющей lil.
В крайне переднем положении штока 10
наконечники входят в отверстие лопатки, в
К|р.айне заднем - шток пово.рачИ(Вается иа 90°
ручкой 12 ,и cHQiBa подводится ,к лопатке для изомере ни я второй -К0|0.рд.инаты.
Натравляющая 11 леремещаетсЯ в гарлзоятаЛЬНОЙ 1ПЛОС1К10СТИ тарпендикулярно «аправленйю перемещения штока. Величина перемещения релулируеноя заранее вастроенны,М1И винтами-1у)порами (на чертеже не показаны).
Весь блок закреплен на ползуне 13, который с тЮМОЩЬю Подшишников перемещается иа TipaiBQpce 74 и останавливается .на yinopa x 15, настроеннык по об|разц|0 вой детали (на чертеже условно полазай только один yinqp). Ряд упОров, распол ожевных в горязонтальвой и верникальнюй плОскостях и вмставлвняых по обр.азцавой детал1и, гаоаволяют с высокой про.нзводитеЛЬностью проводить контроль координат осей .неакольких отве|рстий в детали.
Каретка .вывешена грузом 16. Для предотвращения по1во,рота -каренки . траверсы служат рычат /7 и планка 18.
Предлагаемая схема измерения обеспечивает высокую точность 1конт|роЛЯ, так как два диамет рально раюпОлаженлых подвижных .наконечника шозволяют точео определить координату контролируемого отверстия, ка,к бьноно ни было .искажено.
Схема ос«о:аа а яа мехалияеском суммирозании, позйоляющем сразу получить отсчет ОДНОЙ координаты оси, что увеличивает производительность контроля.
На приборе .можно конт роли|ро;вать поло жвН1ие .нескольких отверстий разного диаметра без парен ал аД|Ки, что достигается применением одного кач.аю1Щего1ся наконечеика л второго .наконечника, и1меюш;его плоскопараллельfloe 1пе|ремещен1ие.
|Кро.ме того, предлагаемый прибор ;повышает точгН.ость и пр оизводительность кОНТ|роля и расширяет диапазон измерения.
Прибор работает следующим образом. Предварительно настрОЙкой упоров /5 в приборе програММИ.руютоя |коо|рдинаты отверстий образцовой детали. Контролируемая .деталь, например, турбионая ло.патка 19 устанавливается в зажямиое при:с;пособление прибора аналогич.но образцовой. Пр.и по.мощи
ручк,и 12 .наконечники штока вв одятся в первое отверстие лопатки. С индикатора 5 сн.имается показание, шток отводится, поворачивается на 90°, и снова наконечники вводятся в отверстие лопатки для ив.меренля второй коор.д.ин,аты, после чего каретка 3 переставляется на следующий .упор 15 и проводится .изме.рение коор.ди.на|т следующего отверстия аналогично первому.
Пред м е т изобретения
Прибор для пол ожеввя осей отверстий на паверх1Н:Ости детали, .например ос ей .отверстий на турбинньгх лопатках, содержащий ползун, Tpaseipcy, по которой пере.мещается ползун, 1Ш,ток, ус1та1Н.о.влбнный в ползуне .на напрайляющих перпендикулярно тра|&ерсе, каретку со сфер.ичесК|И;Ми на1Конеч1НИ|Ками и отсчетной голюдкой, пружинный па.раллелограадм дл-я подвески карет:ки к штоку и механизм для баз1ир.О|Вани1Я контр.ол.ируемой детали, отличающийся тем, что, с целью .повышения точности и производительности контр.оля, он .с.наб.ж.е:Н 1контактным рычатовд, устаиовленным на оси .на штоке с эоэможностью качания IB п-лоС|Кости перемещения каретки и 1взаи1модейст.ву.ющи1м с отсчетной голо1в.кой, а контактные «аконочники каретки расгаодоже«ы в л.инию параллельно /направляющей ш.тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ВНУТРЕННЕГО КОНУСА | 1991 |
|
RU2023977C1 |
Прибор для контроля ходовых винтов станков | 1981 |
|
SU986613A1 |
Устройство для контроля диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1772614A1 |
Прибор для активного контроля размеров деталей | 1980 |
|
SU979080A1 |
СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. | 2001 |
|
RU2198378C2 |
КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1985 |
|
SU1840370A1 |
Устройство для контроля деталей со сложным профилем | 1990 |
|
SU1768925A1 |
Прибор для измерения радиального зазора в подшипниках качения | 1987 |
|
SU1513380A1 |
Устройство для контроля расстояния между пазами детали | 1989 |
|
SU1717938A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2159920C1 |
Даты
1974-01-25—Публикация
1972-02-04—Подача