Прибор для активного контроля размеров деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q15/00 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для активного контроля линейных раз меров деталей с прерывистыми поверхностями на плоскошлифовальных станках с круглым и прямоугольным столами и на бесцентровошлифовальных станках при шлифовании на проход в индивидуальном и мелкосерийном инструментальном и машиностроительном производствах.

Известен прибор для активного контроля линейных размеров деталей, который содержит преобразователь для контроля деталей с прерывистой поверхностью, соединенный с кареткой на пружинном параллелограмме и отсчетным прибором, и устройство настройки на размер 11.

Недостатком этого прибора является значительное время перенастройки на другой размер детали ,

Цель изобретения - уменьшение времени перенастройки прибора на дру гой размер детали.

Цель достигается тем, что известный прибор, содержащий каретку на пружинном параллелограмме, преобразователь, соединенный с отсчетным устройством, и устройство настройки на размер, снабжен гидроцилиндром, на подвижный корпус которого установлен параллелограмм с кареткой и преобразователем для контроля деталей , золотниковый распределитель с электромагнитным управлением, плунжер которого через ножку взаимодействует с упором каретки.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Преобразователь 1 для контроля деталей с прерывистой поверхностью соединен с отсчетным прибором 2 и установлен на каретку 3 с упором k и регулировочным винтом 5. Каретка посредством плоских пружин 6 крепит 3 ся к подвижному корпусу 7 гидроцйлиндра, ограничиваемому от поворота вокруг штока 8 стержнем 3. Ход каре ки 3 относительно корпуса 7 ограничен упором 10о На корпусе 7 гидроци линдра закреплен золотниковый распределитель 11 с электромагнитным у равлением, плунжер ь:оторого соединен с ножкой 12, прикрепленной к каретке 3. Золотниковый распределитель соединен каналами управления 13 и k с полостями гидроцилиндра и к нему же подведены линия питания и слива. Под упор k установлена образцовая мера 15. Кожух 16 защищает прибор образцовую меру 15, базо вую площадку под ней и аинт 5) от падения абразивных частиц. Все измерительное устройство рас положено в защитном кожухе 17 и кре пится к станине станка так, что.при отсутствии образцовой меры 15 преоб разователь 1 опускается гидроцилинд ром вниз до положения, .когда винт 5 касается опорной площадки 18, а измерительный наконечник преобразователя 1 касается зеркала стола 19. Указатель отсчетного прибора 2 устанавливается против нулевой отметки шкалы. Для уменьшения контактных напряжений, возникающих в точке контакта винта 5 с образцовой мерой 15 от действия только сил тяжести подвижных элементов (каретка 3 упор i), винт 5, преобразователь 1 и ножка 12), в устройстве установлена пружина 20, которая одним концом крепится к подвижному корпусу 7 гидроцилиндра, а вторым - к ножке 12. Усилие пружины 20 подбирается так, чтобы усилие, действующее на образцовую меру 15, было не больше 2-3 Н. Для быстрой настройки устройства необходимо подать сигнал на электромагнит 21 золотникового распределителя 11 и перевести его плунжер вверх о В таком положении жидкость под давлением будет поступать по каналу 13 в верхнюю полость гидроцилйндра, и подвижный корпус 7 с уст новленными на нем элементами поднимается вверх. Затем необходимо на опорную площадку 18 установить образ цовую меру длины 15 с размером обрабатываемой детали 22 и выключить подачу сигнала на электромагнит распределителя. Под действием усилия пружины 23 плунжер золотника опус0титсявниз и будет прижиматься к ножке12. Жидкость под давлением будетподана по каналу 1 в нижнюю полость гидроцилиндра, а верхняя полость будет соединена со сливом, Подвижный корпус 7 гидроцилиндра будет опускаться вниз до появления контакта между винтом 5 и образцовой мерой. Движение вниз каретки 3 и преобразователя 1 прекращается, а через ножку 12 плунжер золотника переводится в нейтральное положение, соответствующее разъединению каналов питания и слива с каналами управления 13 и 1. В описываемом приборе упрощена настройка на размер, что обеспечивает значительное уменьшение времени его переналадки на другой размер детали. Это дает возможность использовать прибор в индивидуальном и мелкосерийном производствах и увеличить производительность труда на 50-1 ПОЙ;. Время перенастройки прибора на другой размер составляет не более одной минуты. формула изобретения Прибор для активного контроля размеров деталей, содержащий корпус, каретку, закрепленную на пружинном параллелограмме, и несущую соединенный с отсчетным устройством преобразователь, на котором закреплен упор, предназначенный для взаимодействия с образцовой мерой, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени перенастройки на другой размер детали, прибор снабжен гидроцилиндром и золотниковым распределителем, причем шток гидроцилиндра жестко закреплен в корпусе прибора, пружинный параллелограмм закреплен на корпусе гидроцилиндра, а перемещение каретки относительно корпуса гидроцилиндра ограничено введенным в устройство упором, при этом каретка снабжена упором, предназначенным для взаимодействия с плунжером золотникового распределителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Педь Е.И. и др. Активный контроль в машиностроении М., Машиностроение, 1978, с. 306-310 (прототип).