При изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, имеющих небольшую толщину стенок (в пределах от 0,1-0,8 мм), на револьверных станках работа сопровождается опасностью обжатия указанных изделий, если зажим их производится в обычных приспособлениях, снабженных кулачками, выполненными в виде рычагов первого рода, короткие плечи которых воздействуют на зажимное устройство при разводе длинных. Обжатия эти объясняются теми жесткими усилиями зажима, которые возникают в типовом рычажном клиновом зажимном патроне револьверного станка. Для устранения вышеуказанного недостатка предлагается на длинных плечах указанных кулачков поместить грузы, вызывающие при вращении шпинделя центробежные силы, используемые для приведения в действие кулачков.
На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое приспособление в продольном разрезе; фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1.
В подшипниках 5, покоящихся в корпусах 4 и 6 передней бабки револьверного станка, находится свободно вращающийся шпиндель 3, на переднем конце которого при помощи резьбы укреплена гайка 2. На заднем конце шпинделя 3 при помощи регулируемых гаек 15 укреплено кулачковое кольцо 14. Последнее несет два кулачка 12, могущих свободно поворачиваться около осей 13 по направлению стрелки а, причем каждая ось 13 закреплена неподвижно в кулачковом кольце 14. Фигурное кольцо 8 может перемещаться вдоль оси шпинделя (по стрелке в и обратно) при помощи вилки 17, передвигаемой рычагом 16 второго рода.
Рычаг 16 качается около оси 11, укрепленной в корпусе бабки 6. Вилка 17 своими отростками заходит в выточку кольца 8 и может перемещаться по валику 18.
На кулачках 12 при помощи шурупов 10 укреплены грузы 9, выполненные в виде полуколец.
При сообщении вращения шпинделю 3 (число оборотов для средних и настольных револьверных станков выбирается в пределах от 500 до 4000 оборотов в минуту) револьверного станка кулачки 12 под действием центробежных сил, вызываемых весом грузов 9, поворачиваются по стрелке а около оси 13.
Вторыми своими меньшими концами кулачки вследствие своего поворачивания нажимают на трубу 7, сообщая ей поступательное перемещение по стрелке б.
Труба 7 при перемещении правым (по чертежу) концом нажимает на зажимную разрезную втулку 1, которая получает поступательное перемещение и под действием конической поверхности гайки 2 сжимается, благодаря чему и производит зажим обрабатываемого предмета.
Для освобождения изделия от зажима, не останавливая станка, необходимо кольцу 8 при помощи рычага 16 от руки сообщить поступательное перемещение по стрелке в. При таком перемещении кольцо 8 своей внутренней выточкой приближает к шпинделю 3 кулачки 12, чем и освобождает трубу 7 от нажима.
Втулка 1 вследствие сил упругости разжимается и отходит влево вдоль оси по стрелке д, освобождая таким образом изделие от зажима. После освобождения от зажима изделие можно вынуть из втулки 1 рукой, если оно имеет значительную длину или же оно (изделие) выскочит из втулки без посторонней помощи (вследствие центробежных сил).
Приспособление к револьверным и тому подобным станкам для зажима изделий с использованием выполненных в виде рычагов первого рода кулачков, короткие плечи которых воздействуют на обычное зажимное устройство при разводе длинных плеч, отличающееся тем, что на длинных плечах кулачков 12 укреплены грузы 9 с целью использования центробежных сил, вызываемых их весом при вращении шпинделя для приведения в действие кулачков.
