I
Изобретение касается использования анти«оррозионны.х полимерных материалов для футерующего защитного слоя труб.
Известен способ футерования труб полимерными листовыми материала.ми или оболочками путем нанесения «а внутревнюю поверхность трубы футерующего слоя с последующей опрессовкой его при повышенной темиературе.
С целью повышения давления опрессовки футерующего слоя при футеровании труб больших дивметров по предлагаемому способу опрессовку осуществляют введением внутрь трубы с зазором упругой плоской спирали, один конец которой закрепляют «а трубе, затем спираль прижимают к футерующему слою, создавая усилие сжатия вдоль витков спирали в .направлении закрепленного ее конца.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образо-м.
На внутреннюю поверхность футер1уемой трубы, например металлической, наносят листовые полимерные материалы, укладывая их вдоль продольной оси трубы, причем продольные кромки листового мате,риала образуют нахлестку. Затем внутрь трубы с зазором вводят упруго-плоскую спираль, один конец которой закрепляют на трубе, после чего спир:аль прижи.мают ж футерующему слою, создавая усилие сжатия вдоль витков спирали в
направлении закрепленного ее конца. Нагружение витков спирали сжимающим усилием может быть осуществлено за счет сил трения с помощью вращающего ролика, обкатывающего витки спирали с ее внутренней поверхностью, шестерни и т. д. По окончании последовательной укладки витков спирали на внутреннюю повер.хиость футерующего слоя противоположный конец ее, не снимая усилаш сжатия на витки, закрепляют па трубе. Далее производят термообработку футерующего слоя, после чего освобождают концы спирали от зажимов на трубе и удаляют спираль из футеруемой трубы.
Предлагаемым способо,м можио футеровать трубы в диапазоне диаметров от 300 до 1500 ль« длиной до 5 .ч.
Предмет изобретения
Способ футерования труб полимерными листовыми -материалами или оболочками путем нанесения на внутреннюю поверхность трубы футерующего слоя с последующей опрессовкой его при повыщенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повыщения авления опрессовки при футеровании труб больщих диаметров, опрессовку осуществляют введением внутрь трубы е зазорам упругой плоской спирали, один конец которой закреп34
ляют на трубе, затем спираль прижимают к вдоль витков спирали в направлении з крепфутерующему слою, создавая усилие сжатия ленного ее конца.
414128
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для футерования труб | 1971 |
|
SU442079A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2057645C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР С БОЛЬШИМ ХОДОМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО УПРУГОГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2520230C2 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ ТРУБ ПЛЕНОЧНЫМИ ТРУБЧАТЫМИ ОБОЛОЧКАМИ | 1979 |
|
RU879883C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, ФУТЕРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ | 1995 |
|
RU2094228C1 |
Устройство для футерования металлических труб эластичными оболочками | 1989 |
|
SU1766697A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545142C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОСАДКИ ПТИЦ НА ТРАВЕРСЫ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И ПЕРИМЕТРЫ КРЫШ ЗДАНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2603838C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
Соединительное кольцо Янкина А.А. | 1986 |
|
SU1511505A1 |
Даты
1974-02-05—Публикация
1971-03-15—Подача