СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ Советский патент 1974 года по МПК C11C3/12 

1

Изобретение относится к технологии получения жирных кислот, являющихся широкоиспользуемыми в промышленности продукта ги.

Известен способ гидрогепизации жирных кислот при использовании в качестве катализатора - карбонатов никеля и меди, при 220- 250°С.

Однако, высокая температура проведения процесса ведет к потере активности катализатора на основе никеля и меди вследствие образования их мыл при 220-250°С и к протеканию деструкции жиров, т. е. потемнению конечного продукта. Понижение температуры гидрогенизации резко понижает ее скорость.

С целью интенсификации процесса с сохрапением высокой активности катализатора и повышения качества целевого продукта, в предлагаемом способе проводят предварительно декарбонизацию карбонатов никеля и меди, выдерживаемых в жирных кислотах при

температуре не выше 120°С под вакуумом, а деаэрацию кислот, поступающих на гидрогенизацию ведут в непрерывном потоке под вакуумом. К декарбонизированным солям добавляют преимущественно 10-50% активного металлического пикеля в пересчете на содержание его в суспензии. Полученную смесь подают в поток жириых кислот, подлежащих гидрогенизации и подвергнутых предварительно деаэрации под вакуумом. Температуру при гидрогенизации поддерживают 180-200°С.

Осуществление способа показано па следующем примере.

Пример. Жирные кислоты хлопкового соапстока гидрогенизируют в лабораторном автоклаве при 120°С и 650 мм рт. ст. катализатора на основе никеля и меди, смеща1П1Ого с 10% металлического диспергированного пикеля. Результаты сопоставлеиия предлагаемого способа с известным даны в таблице.

Предмет изобретения

1. Способ получения жирных кислот, например кислот из хлопковых соапстоков, путем гидрогенизации исходных кислот с использованием карбонатов никеля и меди при нагревании не выше 250°С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения чистоты целевого продукта, исходный катализатор - карбонаты меди и никеля предварительно декарбонизируют в жирных кислотах при температуре не выше под вакуумом с последующим добавлением к ним металлического Ni,

а исходные кислоты подверв непрерывном потоке под гают деаэрации вакуумом.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлический никель вводят в количестве 10-50% от общего количества никеля в суспензии.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс гидрогенизации проводят при 180-200°С.

4.Способ по пп. 1, 2 и 3, отл ич ающийс я тем, что используют вакуум до 650 мм рт. ст.