1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известны установки для изготовления асбестоцементных труб, включающие трубоформовочную машину с устройством для подачи скалок в формуюш,ую часть и вывода их оттуда, форматные скалки, транспортер скалок с захватами и направляющими, механизмы нодачи скалок в захваты транспортера, подкалывания и каландрирования труб, извлечения скалок из труб, конвейер термовлажностной обработки.
В известной установке механизм изв.течопия скалок из труб ненадежен в работе, кроме того, при скатывании с желоба съемной тележки на конвейер термовлажностной обработки происходит деформация труб от ударов.
Предлагаемая установка снабжена рольгангом приема скалок, установленным под механизмом их нодачн Б захваты транспортера, а механизм извлечения скалок из труб смонтирован иа приводной тележке, примыкающей в крайних позициях к рольгангу приема скалок и конвейеру термовлажиостной обработки. Вильчатый захват механизма извлечения скалок из труб вынолнен поворотным в плоскости паза относительно оси скалки и снабжен толкателем нод коннр и нружиной для возврата в исходное положение. Такое выполнение установки позволяет упростить конструкцию и улучшить качество труб.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема установки; на фиг. 2 - схема работы механизма извлечения скалок из труб; на фиг. 3 - конструкция захвата механизма извлечения скалок, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Установка состоит из следующих основных узлов: трубоформовочной машины с устройством 1 для подачи и вывода скалок, комплекта скалок 2, транспортера 3 с захватами 4 и направляющими 5, механизма 6 нодачи в захваты транспортера, механизмов подкалывания 7 и каландрирования 8, рольганга 9 прне.ма скалок, конвейера 10 термовлажностной обработки, механизма 11 извлечения скалок из труб, установленного на тележке 12 с приводом в виде гидроцилиндра 13. Рольганг 9 установлен нод механизмом 6. Тележка 12 имеет возвратно-ноступательное движение вдоль оси конвейера термовлажностной обработки. Вильчатый захват 14 вынолиен новоротным в
нлоскости наза вокруг оси скалки, снабжен толкателем 15 и пружиной 16 для возврата в исходное положение до упора толкателя в ограничитель 17. Захват смонтирован на пластине 18, имеющей назы для регулировки но высоте.
Трубы формуются известным способом. По окончании формования очередной трубы экипаж давления поднимается и скалка с навитой трубой рычагами устройства подачи и вывода скалок подается под захваты нижней ветви транспортера 3. При обратном ходе рычагов устройства 1 транспортер 3 совершает iuaroвое передвижение и своими захватами перемещает скалку на одну позицию. Левая скалка верхней ветвн скатывается по направляющим к рычагам устройства 1 и переносится ими на позицию навивки.
На второй позиции нижней ветви транспортера 3 по бокам скалки расположены два гидроцилиндра, щтоки которых, связанные с иглами, подкалывают трубу.
На третьей позиции скалка с трубой устанавливается на держатели, которые опускают ее на вращающиеся ролики каландра. Одновременно онускается верхний ролик, прин нмающий трубу к нижним вращающимся роликам. После каландрирования скалка с трубой вновь поднимается до уровня нижних нанравляющих.
Через несколько циклов скалка с трубой поступает на позицию механизма подачи скалок в захваты транспортера, где при опускании рычагов выводится из захватов и по пандусу выкатывается на конвейер термовлажностной обработки.
После этого свободная скалка, находящаяся на тележке 12, выталкивается механизмом извлечения скалок на рольганг 9 и при подъеме рычагов механизма 6 подается в захваты транспортера скалок. Тележка 12 перемещается гидроцилиндром к конвейеру термовлажностной обработки. Толкатель 15, попадая на
неподвижный копир, поворачивает вильчатый захват механизма извлечения скалок в горизонтальное положение пазом в нанравлении скалки с трубой. После сцепления захвата с
цапфой скалки подается команда на медленное движение тележки со скоростью конвейера термовлажностной обработки и одновременно на извлечение скалки из трубы. Толкатель сходит с копира, и захват под действием
пружины поворачивается в исходное вертикальное положение.
После извлечения скалки тележка механизма 11 возвращается к рольгангу 9. Цикл новторяется.
Предмет изобретения
Установка для изготовления асбестоцементных труб, включающая трубоформовочную мащину с устройством для подачи и вывода форматных скалок, транспортер скалок с захватами и направляющими, механизмы подачи скалок в захваты транспортера, подкалывания труб, каландрирования, извлечения скалок из
труб, а также конвейер термовлажностной обработки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб и упрощения конструкции, она снабжена рольгангом приема скалок, установленным под механизмом
подачи скалок в захваты транспортера, а механизм извлечения скалок из труб смонтирован на приводной тележке, установленной с возможностью перемещения вдоль конвейера термовлажностной обработки, и выполнен с
подпружиненным вильчатым захватом поворотным в плоскости паза, взаимодействующим с копиром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм выемки форматной скалки из асбестоцементной трубы | 1973 |
|
SU472008A1 |
Машина для изготовления асбестоцементных труб | 1980 |
|
SU903126A1 |
Установка для изготовления асбестоцементных труб | 1976 |
|
SU660838A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU168171A1 |
Автомат для подачи скалок в асбестотрубную машину | 1959 |
|
SU133385A1 |
Устройство для автоматической подачи форматных скалок в асбестотрубную машину и для съема с нее скалок со свежеотформованными трубами | 1958 |
|
SU120434A1 |
Устройство для отделения свежесформованной асбестоцементной трубы от форматной скалки | 1977 |
|
SU733998A1 |
ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU363599A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОРМАТНЫХСКАЛОК | 1969 |
|
SU240519A1 |
Устройство для перекладки свежесформованных асбестоцементных труб | 1977 |
|
SU648417A1 |
Даты
1974-03-15—Публикация
1972-03-06—Подача