ИЗОБРЕТЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B28B21/94 

Известно устрой ство для загрузки и выгрузки форматных скалок к установке для формования и каландрирования асбестоцементных труб, включающее две пары горизонтальных направляющих с механизмами для перемещения скалок и установленную под нимн съемную тележку для стягивания асбестоцеметных труб.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что механизмы для перемещения скалок выполнены в в:4де двух пар толкателей, корпус .каждого из которых состоит из соединенных через на правля ощие шток и болт подвижного и неподвижного элементов и откидной щеки, шарнирно связанной через тягу с на правляющим болтом, а съемная тележка выполнена с наклонными направляющ,И1Ми и установленными на них каретками. При этом каждая каретка имеет по два ходовых и по два опорных ролика.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фи.г. 2 - толкатель устройства; на фиг. 3 - С17емная тележка, вид опереди; на фиг. 4 - каретка съемной тележ ки, вид сбоку.

Опорный вал 1 с экипажем 2 давления, нижним сукном 5 и верхним сукном 4 образуют установку, в которой на скалках 5 и 5

формуют асбестоцеме)тные трубы, навивая 1пленку с сукна 3 на скалю 5 и (J при rnMOiLii экипажа 2 давления. В передней части установки продольно расположены спорные горизонтальные направляющие 7, на которых толкателями S н 5 скалки 5 и б устанавливаются в исходное положение загрузки и на опорный вал /.

Захваты 10, установленные на экипаже 2

л давления, олускают скалки 5 и б на опорный вал 1 по пазам //, а также поднимают их на уровень горизонтальных направляющих 7 после окоичання трубэформования.

Корпус каждого из двух пар тол кателей 8 и 9 состоит нз двух элементов 12 и 13, которые перемещаются по горизонтальным направляющим 7.

Элемент 12 толкателя имеет верхнюю натравляющую часть 14, которая свободно перемещается в верхних на правляющих 15. Элемент 13 креп11тся к природной рейке 16 направляющим болтом 17. Профиль рейки 16 такой же, как н у детали 14. Оба элемента 12 и 13 связаны один с другим направляющи.м щтоком 18. Направляющий болт 17 и шток 18 свободно посажены на элемент 12. На консольной части элемента У2 на оси 19 крепится откидная щека 20, которая через щарнирное соединение 21 п тяги 22 соединена с направляющим штоком /5. На откидной щеке

20 и элементе 12 установленн тплкакмиие ролики 23. При перемещении элемента 13 рейкой 16 :по на правляю1ци:м 7 корпус пеподвижен до тех пор. лока торцы элелгентов 12 и 13 не придут в саприкосновенне. При этом направляющий болт У7 п шток /5 свободно перемещаются в элементе 12, открывая при помощи тяг 22 откидную щеку 20. После этого оба элемента 12 и /5 перемещаются одновременно. При движении элемента 13 в обратную сторону сначала щток 18 закрывает откидную щеку 20, а затем нанравляющий болт 17 и шток 18, одновременно перемещают элементы 12 и 13 1по на1правЛЯющи:М 7.

Съемная тележка 24, установленная на колесах 25, перемещаться от привода 26 через цепную передачу 27 по направляющим 28 опорной рамы 29. Па вертикальных стойках 30 и 31 опорной рамы 29 и подвижной съемной тележки 24 имеются наклонные направляющие 32 п 33, регулируемые по высоте подъемником 34. По наклонным направляющим 32 и 33 перемещаются каретка 35 и 36. Каждая каретка имеет на корпусе 37 два ходовых 38 и 39 и два опорных 40 и 41 ролика. Ходовые ролики 38 и 39 служат для свободного перемещения скалок но наклонным направляющим 32 и 55 к опорному валу / каландрирующими валками 42, а опорные ролики 40, 41 - для свободного вращения скалок с трубами при их каландрировании. Основание 43 съемной тележки 24 поворачивается от гидроцилиядра 44 на осях 45 и 46. Па основании 43 находится съемная подушка 47, которая поднимается и опускается при помощи гидроцилиидра 48 с синхронизаторами 49. Опорный конический ролцк 50, регулируемый по высоте подъемником 51, служит для поддержания скалок 5, 6 съеме с них асбестоцементных труб съемной тележкой.

Съемная тележка 24 расположена над окном 52 в горизонтальных направляющих 7 и между опорным валом / и каландрирующими валками 42, образуя каландрирующее устройство. Окна 52 горизонтальных направляющих 7 закрываются и открываются фиксаторами 53 от гидроцилиндров 54.

Описанное устройство совместно с установкой для формования и кала.ндрирования асбестоцементных труб работает следующим образом.

После окончани я формования а сбестоцементной трубы 55 па форматной скалке 5 поднимают экипаж 2 давления. Захватами 10 скалку 5 по пазам 11 поднимают на уровень горизонтальных направляющих 7. Другая свободная скалка 6 находится в исходном положении загруз ки в толкателе 9. От привода рейки 16 толкателями 8 перемещают скалку 5 с трубой по горизонтальным направляющим 7 до оси съемной тележки 24 па фиксаторы 55. При этом откидные щеки 20 тол:кателей S открываются. Подущ«у 47 съемной тележки 24 из исходного верхнего положения (см. фиг. 1) подводят гидроцилиндром 48 под скалку 5 с

навитой трубой 55, находящуюся на фиксаторах 55, и слегка приподнимают. В таком положении основание 43 съемной тележки 24 фиксируют центральным роликом 56 на на(нравляющей 57. Фиксаторы 55 открывают гидроцилиндрами 54, скалка 5 оказывается на подуШКе 47, свободной для прохода через окна 52 в горизонтальных направляющих 7. Снова срабатывает гидроцилиидр 48, и скалка 5 с трубой опускается на каретки 55 и 36. Включают гидроцилиндры 54, окна 52 в направляющих 7 закрывают фиксаторами 52. В это время толкатели 9 от рейки 16 нодают свободную скалку 6 на фиксаторы 52 до ОСЧ

съемной тележки 24. Как и в предыдущем случае, па толкателе 9 откидная щека 20 открыта. Включают привод толкателя 8, откидная щека 20 закрывается, и ролик 23 на откидной щеке 20 затягивает свободную скалку

6 под экипаж давления на захваты 10. Опускают экипаж давления, синхронно с ним скалку 6 с захватами 10 по пазам Л укладывагот на опорный вал /. Пачинается процесс формования последующей трубы на скалке 6.

Каландрирующи.ми валками 42 находящуюся на каретках 55 и 36 скалку 5 с трубой подают по наклонным направляющим 32, 33 к опорному валу 1, где и производят каландрирование свежеотфор.мованной трубы. Затем каландрирующие валки 42 отводят, скалка 5 с трубой под действием собственного веса на каретках 55, 36 опускается по наклонным направляющим 32, 33 к оси съемной тележки 24. Скалку 5 с трубой поджимают подушкой 47 от гидроцилиидра 48. Включают привод 26, который перемещает подвижную на колесах часть съемной тележки 24 по опорной раме 29. При этом асбестоцементная труба стягивается со скалки 5. Фиксирующим кольцом 58 скалка 5 удерживается за вертикальную стойку 30 опорной рамы 29, опираясь одним концом на стойку 31, а другим - на конический ролик 50, подведенный под рабочую часть скалки.

В конечном положении стягивания трубы со скалки 5 новоротное основание 43 с подушкой 47 фиксируют 1пальцем 59 в штоке 60 поворотного гидроцилиндра 44. Центральный

ролик 56 выводят из зацепления с направляющей 57. Подушку 47 с основанием 43 опрокидывают гиароцилиндром 44, и труба попадает на конвейер твердения. Гидроцилиндром 44 снова выравнивают тележку 24 и

приводом 26, 27 подают по .направляющим 28 под освободившуюся скалку 5. Подущкой 47 от гидроцилиндра 48 скалку 5 поднимают через окна 52 на уровень горизонтальных направляющих 7, где в это время находится толкатель 9. При помощи рейки 6 закрывают откидные щеки 20 толкателей, захватывая ось скалки 5, и роликом 23 затягивают ее в исходное положение загрузки.

Затем цикл работы устройства повторяется аналогичным образом.

Предмет изобретения

1. Устройство для загрузки и выгрузки форматных скалок к установке для формования и каландрирования асбестоцементных труб, включающее две пары горизонтальных направляющих с механизмами для иеремещеиия скалок и установленную лод ними съемную тележку ,для стягивания асбестоцементных труб, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизмы для перемещения скалок выполнены в виде двух пар толкателей, корпус каждого из которых состоит из соединенных через направляющие шток и болт подвижного и неподвин ного элементов и откидной щеки, шариирно связанной через тягу с направляющим болтом, а съем-ная тележка выполнена с наклонными направляющими и установленными на них каретками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая каретка,выполнена с двумя ходовыми и двумя опорными роликами.

58 35 50

/J 25 4J 59 60 27