1
Изобретение относится ;к области сварки термопластичных мате риалов.
Известно устройство для полуавтоматической сварки, содержащее -механизм перемещения уст1рой€тва, выпол ненный в (Виде транспортертюй ленты, Нагреватель ,и охладитель.
С делыо повышения «ячества сварки за счет повышения интенсивности охлаждения, охладитель снабжен :поД|Виж1Ным элементом, имеющиМ в поперечном сечении форму тавра и установленный в вертикальном пазу, выполнениоМ в корпусе охладителя, .с возможностью перемещения в указанном пазу относительно охладителя, а нагреватель вьгпол неи с рабочей частью в форме двутавра.
На фиг. 1 изображено устройство для сварки термопластичной пленки; «а фиг. 2 - вид на нагреватель снизу; на фиг.З , 4 н 5 даны разрезы устройства.
Предлагаемое устройство соде1р кит корпус 1 с ручкой 2 и роликами 3 и 4, которые обкатывает тра1 спо1ртерная лента 5.
На корпусе 1 закреплены нагреватель 6 и гребенчатый охладитель 7. Рабочая часть нагревателя Быпол нена по форме двутавра и содержит продольную полосу 8 с поперечинами 9.
Элемент 10 гребенчатого охладителя 7 имеет в поперечном сечении форму тавра. Вертикальная стенка тавра расноложена в специальном пазу охладнтеля 7 н снаожена приводом перемещения относительно охладителя. Привод перемещения элемента 10 состоит нз двух рычагов 11 и 12, шарнирно связанных с элементом 10, между собой и ic ручкой 2.
При сварке устройство перемещается по свариваемому материалу. Во движения устройства нагреватель передает тепло транспортерной ленте, которая нагревает термопластичные пленки и сваривает их, причем благодаря наличию боковых понеречин 9 на рабочей части нагревателя 6 в процессе сварки под давлением находится не только зо-на сварного шва, ограничен ная нродольной полосой 8, но и околошовная зона по всей шнрине бесконечной ленты (фиг. 2). Кроме того, поперечины 9 обеспечивают постеиенпое у меньшенне тем пературы от границы шва к краю ленты 5.
Для прекращения сварки на определенном участке, не выезжая устройствоМ за пределы свариваемого материала, :необходимо рычаг 1 повернуть вокруг оси 13 но часово стрелке
при этом рычаги 11 и 12. распрямившись выдвигают элемент 10 из паза охладителя 7, увеличивая поверхность теилообмена последнего с воздухом. Нагреватель 6 отходит от свариваемого материала, сварка премращается и благодаря
быстрому охлаждению шва устройство Может быть снято с Материала без залипания.
Предмет изобьете и и я
Устройство для полуавтоматической сварки, преимущественно термопластичных пленок, содержащее меха1низм перемещения устройства, 1выполненный IB виде транспортерной ленты, .нагреватель и охладитель, отличающееся тем, что, с целью новышения качества сварки, нагреватель выполнеп с рабочей частью в форме двутавра, а охладитель снабжен подвижным элементом, имеющим в иоиереч1Н:ом сечении фор.му тавра и установлевным в вертикальном .пазу, выполненном в корпусе охладителя, с возможностью пе|ремещення в указанном пазу относительно охладителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки термопластичных материалов с использованием накладываемой на стык ленты | 1982 |
|
SU1052400A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2101179C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254229C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХПЛЕНОК | 1972 |
|
SU422618A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1214464A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2101180C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КОРПУСОВ УПАКОВОЧНЫХ ТУБ ИЗ ПЛЕНОЧНОЙ СВАРИВАЕМОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2049671C1 |
Устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов | 1978 |
|
SU764991A1 |
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2499753C2 |
Устройство для сварки газообразным теплоносителем периодически движущейся термопластичной ленты | 1982 |
|
SU1024288A1 |
Вид в
3
L,
Г
Фиг. 2
А- А
Авторы
Даты
1974-03-15—Публикация
1972-02-22—Подача