УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ Советский патент 1974 года по МПК B30B15/28 F16P7/02 

1

Изобретение относится к области кузнеч.нопрессового оборудования.

Известно устройство для предохранения рабочих opra.HOiB прессов от перегрузки, содержащее установленный в полости оолзуна стакаи, внутри которого раз.мещен регулирующий механизм, взаимодействующий со щтоком, связанньш с рабочим инструментом, при этом на внутренней поверхности корпуса ползуна и боковой поверхности штока выполнены кольцевые конические проточки, а из боковой поверхности стакана - окна, в которых размещены щарики.

Повышение надежности работы устройства обеспечивается за счет того, что регулирующий .механизм выполнен в виде силового цил-индра и цилиндрической -камеры, соединенных между собой посредством обратного и предохранительного клапанов, при этом в полости силового цилиндра размещен поршень, связанный со свободным концом упомянутого штока, а в цилиндрической ка-мере - механизм настройки предохранительного клапана.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства IB исходном положении; на фиг. 2- продольный разрез устройства в положении сра-батьшания.

Устройство смонтировано в полом ползуне 1 пресса. На внутренней поверхности корпуса ползуна 1 выполнена коническая проточка 2.

В ползуне 1 размещен стакан 3 со сквозными радиальными отверстиями 4, расположенными в общей горизонтальной плоскости. Когда устройство находится в исходно.м положении, в отверстиях 4 стакана 3 « в проточке 2 ползуна 1 установлены шарики 5 жестко сочленяющие ползун 1 со стаканом 3. В стакане 3 предусмотрены силовой цилиндр с полостью А и «амера Б. Полость А заполнена рабочей жидкостью. В ней установлен поршень 6, связанный со штоком 7. Шток 7 также имеет коническую проточку 8. Камера Б я;вляется дополнительным pcsepiByapoM рабочей жидкости. В поперечной перегородке 9 установлены предохранительный клапан 10 и обратный клапан 11, связывающие полость А с полостью Б.

Ползун 1 со стаканом 3, жестко сочлененные .между собой посредство.м щариков 5, перемещаются вниз от силового привода машины (на чертеже не показан). Вместе с ползуном 1 и стаканом 3 опускается шток 7.

При возникновении перегрузки давление в полости А стакана 3 возрастает и превышает давление, на которое 1настроен предохранительный клапан 10 носредство.м механизма его настройки, выпол.пенного в виде пружины 12 и регулировочного винта 13. Вследствие этого предохранительный клапан 10 срабатывает и рабочая жидкость из полости А перетекает в полость Б. Шток 7 останавливается, а ползун

1 со стаканом 3 продолжают перемещаться вниз. Когда коническая проточка 8 штока 7 займет положение напротив сквозных отверстий 4 в стакане 3, шарики 5 под действием Зсилия со стороны конической проточки 2 ползуна 1 западают в коническую проточку 8 штока 7 (фиг. 2). Благодаря этому прерывается жесткая связь ползуна 1 со стаканом 3 и создается жесткая связь .между стаканом 3 и штокОМ 7. Та1ким образом, шток 7 и вэдомое звено в целом полностью разгружаются и не испытывают никаких нагрузок, несмотря на то, что .ползун 1 продолжает двигаться до окончания его хода вниз. При ходе ползуна 1 вверх, когда ограничитель 14 упирается з торец Сталины 15, шток 7, жестко сочлененный шариками 4 со ста.каном 3, останавливается. При дальнейшем ходе ползуна 1 гайка 16, упираясь в торец стакана 3, перемеш,ает последний. Так как шток 7 неподвижен, то .в полости А образуется вакуум, вследствие чего срабатывает клапан 11 и рабочая жидкость из верхней полости Б всасывается в иижпюю полость А. В тот момент, когда гайка 16 начинает перемещать стакан 3, коническая проточка 2 лолзуна 1 занимает положение напротив сквозных отверстий 4 в стакане 3, шарики под действием усилия со стороны конической проточки 8 штока 7 западают в коническую проточку 2 ползуна 1. Тем самым ползун 1 вновь

жестко сочленяется со стаканом 3 посредством шариков 4.

При окончании хода ползуна 1 вверх элементы устройства возвращаются в исходное ноложение.

Предмет и з о б р е т е н и я

Устройство для предохранения рабочих органов прессов от перегрузки, содержащее установленный в полости ползуна стакан, внутри которого размещен регулирующий механизм, взаимодействующий со штоком, связанным с рабочим интрументом, при этом на внутренней поверхности корпуса ползуна и боковой поверхности штока выполнены кольцевые конические проточки, а на боковой поверхности стакана-сквозные радиальные отверстия, в которых размещены шарики, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, регулирзющий механ-изм выполнен в виде силового цилиндра н цилиндрической камеры, соединенных между собой посредством обратного и предохранительного клапанов, при этом в полости силового цилиндра размещен поршень, связанный со свободным концом упомянутого штока, а в цилиндрической камере - механизм настройки предохранительного клапана.

lil I f

Г

I 1i /

1 I

i- - / r

I/jVxV YrV-xX N/ , P-4

П /K R ///X kl/

k/f- - -1-- I/, / IN X

,K.

.j/, L.Lj.p.4q/i NTV&ITt: ,

, I / КИут-птзПс/ /ixN

ЩЩ 1Лй:«м1|1Ш

Ici шяШЩА

Кг/кчи№ 1 г ч| к1 r/i fliii : rlкN

.X