СТАЦИОНАРНЫЙ КОНВЕРТЕР Советский патент 1974 года по МПК C21C5/42 

Описание патента на изобретение SU419562A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции конвертеров.

Известен стационарный конвертер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус, фурмы для продувки металла сверху, дымоотводящий колпак с окном для загрузки шихты, имеющим заслонку, и установленное па колпаке устройство для подачи кислорода и топлива, сопла которого выведены в рабочее пространство. Однако в нем заслонка окна для загрузки щихты открывается квер.ху, что увеличивает габариты конвертера по высоте и создает трудности его размещения в мартеновском цехе. Кроме того, сопла горелки и устройства для подачи кислорода выведены под колпак, что не позволяет эффективно прогревать щихту и снижает стойкость футеровки колпака и теплоиспользо-;;;пие в рабочем пространстве.

Целью изобретения является уменьнление габаритов конвертера по высоте, noBbin:ciii:e стойкости футеровки колпака и улучшение геплоиспользования. Это достигается тем, что заслонка окна для загрузки щихты установлена с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим, выполненным :ia пороге окна и верхней обвязочной раме колпака, а сопла устройства для подачи кислорода и топлива установлены на расстоянии 2,5- 2,8 глубины ванны от лещади пода.

На фиг. 1 представлен описываемый конвертер, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез по шлаковику и борову; на фиг. 4 - то же, план.

Конвертер содержит футерованные огнеупорным кирпичом заправляемые подины 1, откосы 2, вертикальные стены 3 и сужающуюся горловину 4. Кладка конвертера заключена в сварной металлический корпус 5, который расположен на фундаменте 6. Над горловиной 4 конвертера установлен футерованный огнеупорным кирпичом колпак 7 в сварном металлическом каркасе. В колпаке имеется загрузочное окно 8, обрамленное охлаждаемой рамой 9, которое перекрывается охлаждаемой футерованной наклонной заслонкой 10, состоящей из двух частей. Загрузочное окно 8 расположено в колпаке 7 со стороны, противоположной сталевыпускному отверстию 11. Заслонка 10 передвигается в горизонтальной плоскости с помощью приводов 12 и роликов, из которых нижние ролики 13 опираются на горизонтальный порог загрузочного окна, являющийся частью верхней обвязочной рамы 14 конвертера, а верхние ролики 15 - на горизонтальную направляющую 16, закрепленную на кожухе колпака 7. Горелочные и дожигающие устройства 17 расположены в стенах или в горловине конвертера. Высота их расположения от лещади подины составляет 2,5- 2,8 глубины ванны. Металл в конвертере нродувают с помощью двух кислородных фурм 18, расстояние между которыми равно или больше щирины загрузочного окна 8. Газоотводящий тракт конвертера состоит из дымохода колпака 7 и футерованных огнеупорным кирпичом, заключенных в герметичные металлические кожухи дымоспада 19, щлаковика 20, борова 21 и общего борова 22. Дымоход колпака 7 и дымоспад 19 можно снимать при помощи крюков заливочного крана 23. С целью сокращения продолжительности ремонтов имеется резервный дымовой тракт, расположенный симметрично основному и состоящий из дымохода 24, дымоспада 25, шлаковика 26 и борова 27, являющегося стационарным. Его устанавливают при работе левого газового тракта, в то время как правый дымоотводящий тракт находится на ремонте.

С помощью приводов 12 заслонка 10, снабженная роликами 13 и 15, раздвигается, освобождая загрузочное окно 8. Скрап и сыпучие материалы заваливают в конвертер и прогревают с помощью горелочных устройств 17, затем через окно 8 заливают чугун. После закрытия окна заслонкой опускают фурмы 18 и начинают продувку.

При завалке и заливке чугуна фурмы 18 находятся в верхнем положении, причем их головки не выходят за пределы кладки колпака 7.

Во время продувки в случае необходимости часть выделяющейся окиси углерода дожигается в полости реторты с помощью дожигающих устройств 17. Образующиеся при продувке газы из-под колпака попадают в дымоспад 19, щлаковик 20, боров 21, общий боров 22 и

далее к газоочистным, утилизирующим тепло, и тяговым устройствам. По окончании продувки готовый металл выпускают через сталевыпускное отверстие 11.

Для ремонта газоотводящего тракта с помощью крана 23 снимают заслонку 10, затем - дымоход колпака 7 и дымоспад 19. По окончании ремонта реторты с помощью того же крана устанавливают дымоспад 25, дымоход 24 и заслонку 10. После ремонта газы отводятся по резервному дымовому тракту, который симметричен основному тракту. Во время очередной кампании ремонтируют дымоход колпака 7 и дымоспад 19, а также чистят и ремонтируют щлаковик 20 и боров 21. Для обеспечения безопасности при ремонте борова 21 в нем на стыке с общим боровом 22 возводят временную кирпичную стенку.

Предмет изобретения

Стационарный конвертер для выплавки стали, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус, фурмы для продувки металла сверху, дымоотводящий колпак с окном для загрузки шихты, имеющим заслонку, и устройство для подачи кислорода и топлива, сопла которого выведены в рабочее пространство, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов конвертера по высоте и улучщения теплоиспользования, заслонка окна для загрузки щнхты установлена с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим, выполненным на пороге окна и верхней обвязочной раме колпака, а сопла устройства для подачи кислорода и топлива установлены на расстоянии 2,5-2,8 глубины ванны от пода.

23

/5

8 Ю

/ /

/J/

i /5 10 /J

Похожие патенты SU419562A1

название год авторы номер документа
ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1973
  • Р. М. Манцев, М. А. Черненко, Л. И. Козлов, Б. С. Чайкин, Г. Е. Марь Нчик, И. П. Убогов, И. А. Терехов, В. Гусев Т. В. Мальченко Государственный Союзный Институт Стальпроект
SU376642A1
ИДЦЙТНВ ТГХИИ'ГШБИБЛИОТСКА 1972
  • А. И. Бородулин, Ю. Ф. Воронов, Н. Г. Захарьев, Э. В. Шаповалов
  • В. А. Куличенко
SU344246A1
Двухванная сталеплавильная печь 1981
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Снегирев Юрий Борисович
  • Тулуевский Юрий Николаевич
  • Ахманаев Сергей Иванович
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Комаров Павел Николаевич
SU979818A1
УСТРОЙСТВО для ПОДОГРЕВА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
  • В. И. Артамонов, Р. М. Манцев, А. А. Бел Вский, М. А. Черненко, Л. И. Козлов, А. И. Бородулин, Ю. Ф. Воронов В. Черк
  • Государственный Союзный Институт Стальпроект
SU339749A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Боровков А.Н.
  • Чирихин В.Ф.
RU2027777C1
Двухванная сталеплавильная печь 1976
  • Чайкин Борис Семенович
  • Галкин Дмитрий Прохорович
  • Юпко Лев Дмитриевич
  • Козлов Лев Иванович
  • Ромазан Иван Харитонович
SU658380A1
Двухванная сталеплавильная печь 1982
  • Андреев Василий Александрович
  • Ковряков Николай Александрович
  • Носков Анатолий Александрович
  • Шмыров Олег Иванович
SU1084569A1
Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи 1984
  • Литвин Олег Павлович
  • Жлобинский Евгений Иванович
  • Дроздова Римма Александровна
  • Морозов Владимир Валентинович
  • Николенко Николай Гаврилович
SU1296819A1
yC'l'FOMCTBO ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА 1972
  • Изобретени М. А. Черненко, Л. И. Козлов, В. Сасковец, О. Н. Суладзе,
  • И. С. Жордашш Ш.Д. Аиаридзе
SU433212A1
Конвертер для выплавки стали 1982
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Фугман Гарри Иванович
  • Фрейденберг Анатолий Самуилович
  • Лекомцев Георгий Николаевич
  • Кричевцов Евгений Алексеевич
  • Хохлова Ольга Владимировна
SU1062271A1

Иллюстрации к изобретению SU 419 562 A1

Реферат патента 1974 года СТАЦИОНАРНЫЙ КОНВЕРТЕР

Формула изобретения SU 419 562 A1

f. ., I

.рф-- -f(7

fpaz.l

SU 419 562 A1

Даты

1974-03-15Публикация

1972-06-05Подача