Конвертер для выплавки стали Советский патент 1983 года по МПК C21C5/46 

2.Конвертер по п. 1, о т л ичающийся тем, что в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера фурмы расположены под углом ..

3.Конвертер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с

целью упрощения замены фурмы, они установлены в сменных блоках.

.4, Конвертер по пп. 1 - 3, о тличающийся тем, что, с целью повыиения точности установки фурмы, сменные блоки выполнены конусной формы.

1. КОНВЕРТЕР ДЛЯ КЛПЛАВК СТАЛИ, содержащий футерованный ко Фиг1 пус с днищем и фурмами, расположенными ниже уровня металла в спокойном состоянии друг против друга и противоположно направленными под углом в проекции на горизонтальную плоскость к. диаметру конвертера, и летку, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости футеровки и фурм, ликвидации выноса металла, фурмы направлены в проекции на вертикальную плоскость под углом 40-80° к вертикальной оси конвертера, при этом образующие торцовой плоскости фдомл,футеровка сливной стороны корпуса и лещади летки составляют одну прямую линию, образующую с горизонталью угол 35-70°.

1

Изобретение относится к металлур гии, в частности к черной металлургии, в которой применяются сталеплавильные конвертера. /

Известен конвертер, предусматривающий установку сопел под углом к горизонтальной плоскости так, что их горизонтальные проекции касательны к окружностям, по которым они ра положены. При этом сопла, расположенные по периферийным окружностям, наклонены под углом 60-90°-в сторону, противоположную соплам, расположенным по внутренним окружностям и наклоненным под углом 45-60° Cl.

Недостатками данной конструкции, конвертера являются низкая стойкость футеровки днища, выбросы металла и шлака при кантовке конвертера, сложная трудноисполнимая схема расположения сопел.

Кроме того, конструкция конвертера не решает вопросов стойкости сливной стороны футеровки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конвертер для выплавки стали, содержащий футерованный корпус с днищами и фурмами, расположенными ниже уровня металла в спокойном состоянии друг против друга и противоположно направленными под углом в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера, и летку С2.

Недостатком известного конвертер является низкая стойкость футеровки в районе расположения сопел из-за прямого воздействия кислородных струй и гидродинамического барботирующего потока жидкого металла в районе установки фурм на футеровку.

Кроме того, не решаются вопросы повышения стойкости футеровки на сливной стороне и замены изношенных Фурм без слома футеровки конвертера. .

Цель изоб14етения - увеличение СТОЙКОСТИ футеровки и фурм, ликвидация выноса металла, упрощение замены фурм и повышение точности их установки,

Поставленная цель, достигается тем, что в конвертере для вьтлавки стали, содержащем футерованный корпус с днищем и фурмами, расположенными ниже уровня металла в спокойном состоянии друг против друга и противоположно направленными под углом в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера, и летку, фурмы направлены в проекции на вертикальную плоскость под углом 40-80° к вертикальной оси конвертера, при этом образующие торцовой плоскости фурмы, футеровка сливной стороны корпуса и лещади летки составляют одну прямую линию, образукяцую с горизонталью угол 35-70.

При этом в проекции на горизонтальную плоскость к диаметру конвертера фурмы расположены под углом 3-17°.

Кроме того, фурмы установлены в сменных блоках.

Сменные блоки выполнены конусной формы.

На фиг.1 изображен предлагаемый конвертер, продольный разрез; на фиг.2 - схема расположения фурм в горизонтальной плоскости сечения конвертера.

Конвертер имеет корпус 1, днище 2, боковые фурмы 3, футеровку 4, конусные монтажные злeмeнты-блoJ и 5 и сталевыпускное отверстие (летку) 6.

При этом образующие торцовой плоскости фурмы (а), футеровка сливной стороны корпуса (б) и лещади сталевыпускного отверстия (6) составляют одну прямую линию (г-д), образsпoщyю с горизонталью угол 35-70.

Сами фурмы установлены в конусных монтажны:к элементах-блоках, обеспечивающих за счет жесткости металлического, в том числе и водоохлаждаемого, каркаса точность установки фурм в пространстве по заданным параметрам и быструю (по опытным даным в течение 6-15 мин) смейу фурм в процессе эксплуатации конвертера после выпуска металла без смены дни, ,

Конусная форма монтажных элементов-блоков обеспечивает легкость вытаскивания их с фурмой из футеров- ки и постановку блоков с фурмой в футеровку в заданных параметрах, Пределы значений углол наклона фурм в разных плоскостях и летки являются оптимальными по результату, лабораторных исследований на опытном 0,5-тонном конвертере.

Для ликвидации контакта агрессивных шлакометаллических расплавов с футеровкой при выпуске металла и, следовательно, разрушения ее, образующие торцовой плоскости фурмы, а также монтажного элемента-блока, где она установлена, образующие футеровку сливной стороны и лещади стапевыпускного отверстия составляют одну линию.

Пример. Лабораторный конвертер емкостью 0,5 т оборудован тремя боковыфли фурмами в монтажных блоках. При проекции осей фурм на горизонтальную плоскость сечения конвертера состав.ила о(.И°, а к оси симметрии конвертера в вертикальной плоскости 57. Образующие торцовой поверхности фурмы и монтажного блока, поверхности футеровки сливной стороны и лещади летки образовали

ОДНУ линию, угол наклона которой к горизонтали, как и оси летки . Продувка ванны фурмами, расположенными согласно изобретению, создало интенсивное вращательное перемещение жидкой, металлической ванны, в результате этого значительно улучшилось усвоение шлакообразующих материалов и образование активного гомогенного щлака. При кантовках

0 конвертера выбросы металла к шлака через горловину не наблюдались, в результате этого выход годного металла увеличился по результатам пяти плавок на 0,18%«

При использовании изобретения на

5 60-100 плавок повьшается стойкость футеровки конвертера, на 0,15-0,2% увеличивается выход годной стали, в 1,5-2,0 раза увеличивается стойкость фурм, достигая 200-250 плавок,

0 создается возможность смены одной

1 изнсиаенной фурмы без съема днища конвертера, улучшаются условия труда обслуживгиощего персонала.

Изобретение обеспечивает увели5чение стойкости футеровки на 100 плавок, т.е. на 12%, а следовательно, и производительности и выхода годной стали на 0,15%, позволяет получить прирост производства металла в коли0честве 0,243 млн.т. стали.