Сырой газолин обычно получается путем дестилляции или крэкирования сырого керосина и состоит из смеси насыщенных и ненасыщенных углеводородов вместе с асфальтовыми примесями, соединениями серы и другими веществами неопределенной природы. Эти последние соединения, легко окисляясь при обычных температурах, обусловливают то изменение цвета, ко-, торое имеет место при хранении рафинированного газолина, и с трудом удаляются из рафинированного газолина при обычных ныне методах работы.
По практикуемым в настоящее время в маслоочистительных установках способам рафинирования газолина сырой газолин, полученный из перегонных кубов или крэкинг-реторт, обрабатывается после конденсации серной кислотой приблизительно б-8°/о по весу (в зависимости от природы сырого газолина). Обработка обычно заключается в том, что смесь газолина с серной кислотой размешивают в продолжение 1 часа или более, затем дают отстояться, после чего сернокислый отстой удаляют, а газолин промывают раствором щелочи, а потом водой. При этом способе удаляется большинство примесей, но для достижения дезодо(137)
рации часто бывает необходима последующая обработка; обычно для эуой цели применяют раствор плумбита натрия. Кроме того очищенный но этому способу газолин часто приходится подвергать обесцвечиванию после хранения на складе, затем требуются значительные количества серной кислоты, с трудом выделяемой, и почти ценных углеводородов, содержащихся в сыром газолине, теряются.
Кроме того известны способы очистки газолина в жидкой фазе, в которых очистительными агентами являются безводные хлористые соли металлов.
Предлагаемый способ заключается в том, что газолин или другие летучие углеводороды в парообразном состоянии пропускаются или приводятся в контакт с горячим концентрированным раствором хлористого цинка. Обработанный таким образом газолин достаточно чист для немедленного употребления, хотя иногда в нем встречаются небольшие количества сернистого водорода, который может быть удален промыванием слабым раствором водной окиси натрия или кальция или соды.
Крепость раствора хлористого цинка от 70 до 85%. Температура применяется в среднем 150, колеблясь между 145 и 155°. к патенту ин-ной фирмы „Ричфильд Ойль Компани оф Калифорниа ЛГ2 41963
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2153527C1 |
Способ очистки углеводородных дистиллятов от меркаптанов | 1977 |
|
SU689623A3 |
СИНТЕЗ И ОЧИСТКА 3,3-ДИМЕТИЛБУТИРАЛЬДЕГИДА ЧЕРЕЗ ОКИСЛЕНИЕ 1-ХЛОР-3,3-ДИМЕТИЛБУТАНА ДИМЕТИЛСУЛЬФОКСИДОМ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2217410C2 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ РЕФОРМИНГА | 2012 |
|
RU2547466C1 |
СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРА-КСИЛОЛА | 2007 |
|
RU2448937C2 |
Способ получения алкансульфонатов щелочных металлов | 1971 |
|
SU791225A3 |
СПОСОБЫ ОТДЕЛЕНИЯ КИСЛОТНОЙ ПРИМЕСИ ОТ РАСТВОРА И СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ОТ РАСТВОРА | 1991 |
|
RU2061671C1 |
Способ получения кубовых красителей | 1928 |
|
SU14509A1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ НУКЛЕОЗИДОВ ПИРИМИДИНА ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2085557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САНГВИРИТРИНА | 1995 |
|
RU2089212C1 |
Авторы
Даты
1935-02-28—Публикация
1930-04-29—Подача