При производстве дрожжей, особенно при ускоренных способах производства, наблюдается сильное пенообразование во время процесса брожения. Борьба с вспениванием бродящей жидкости необходима, так как с ним связаны значительные потери производства и оно нарушает ход технологического процесса. Дрожжевые клетки, увлеченные вследствие пенообразования, из бродящей жидкости в пену, начинают расти и размножаться ненормально. Кроме того, невозможность быстрого погашения сильного вспенивания во время брожения вынуждает процесс аэрирования вести замедленно, а иногда и останавливать его.
Применяемые до сих пор в дрожжевом производстве способы подавления пены, состоящие в разбрызгивании на пену масел, являются в основном невыгодными, так как сильно загрязняют аппаратуру и ухудшают качество дрожжей.
Предлагаемое инжекторное устройство для уничтожения пены, образующейся при брожении, основано на действии струи дующего воздуха.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства и фиг. 2 - вид его сверху.
В широкий конусный колпак 1 сбоку верхней части впаян инжектор 2 для засасывания пены из-под колпака, действующий силой струи вдуваемого в сопло воздуха. Инжектор направлен вниз параллельно стенке колпака и соединяется с помощью гибкого соединения с трубой, через которую в него попадает сжатый воздух для дутья в сопло.
Колпак по своему размеру должен покрывать пену на всей поверхности жидкости, т.е. должен быть сделан по размерам сосуда с бродящей жидкостью и может быть укреплен неподвижно над поверхностью жидкости или подвешен на противовесах, или же укреплен на поплавках 3. В случае надобности, число инжекторов может быть увеличено.
Прибор на кольцевом поплавке помещается на поверхности пенящейся жидкости на высоте ∞ 10 мм. В сопло инжектора 2 вдувается воздух, который создает некоторое разрежение под колпаком 1. Пена из-под колпака устремляется в инжектор и выбрасывается из него обратно в бродящую жидкость. В момент выбрасывания ее из инжектора пена разрушается и превращается в брызги и капли жидкости, которые и стекают обратно в бродящую жидкость. Разрушение пены происходит от давления струи дующего в сопло воздуха.
Подавление пены с помощью описанного устройства происходит настолько полное, что образующаяся на поверхности жидкости пена сразу же подавляется в сопле, превращаясь обратно в жидкость, и за края колпака не выходит.
Для испытания устройства в цилиндр диаметром 250 мм и высотой 500 мм наливался 5%-й раствор мелассы на высоту 200 мм. Для получения пены в мелассу через трубчатый барбатер вдувался воздух под давлением 50 мм ртутного столба при расходе воздуха м3 в 1 час. Через 1-2 минуты образовывалась густая пена, которая поднималась выше краев цилиндра и переливалась через край. При применении пеногасителя пена разрушалась и превращалась снова в жидкость. Испытание прибора при этом опыте производилось в течение 2 часов, причем давление воздуха в сопле инжекторов поддерживалось ∞ 70 мм ртутного столба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механический пеногаситель для бродильных чанов | 1934 |
|
SU43408A1 |
Аппарат для сбраживания крахмалсодержащего сырья при производстве спирта | 1982 |
|
SU1116055A1 |
Устройство для механического гашения пены, образующейся при бродильных процессах | 1934 |
|
SU42967A1 |
Дрожжерастительный чан | 1960 |
|
SU137092A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И/ИЛИ ШЛАКОВ, А ТАКЖЕ ИНЖЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2301837C2 |
Устройство для гашения пены | 1980 |
|
SU889698A1 |
Механический пеногаситель | 1946 |
|
SU69826A1 |
Сепарационная установка | 1983 |
|
SU1146852A1 |
РЕЛЕ ПРОТОКА ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU381909A1 |
ДРОЖЖЕРАСТИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1965 |
|
SU174587A1 |
1. Инжекторное устройство для уничтожения образующейся при брожении пены, отличающееся применением конического колпака 1, соединенного в узкой верхней части с одним или несколькими воздушными инжекторами для засасывания пены и ее уничтожения при выбрасывании наружу в свободном над пенящейся жидкостью пространстве у концов инжекторов, путем превращения пены в брызги и капли, стекающие обратно в пенящуюся жидкость.
2. Форма выполнения указанного в п. 1 устройства, отличающаяся тем, что колпак укреплен над поверхностью пенящейся жидкости неподвижно или плавает на поплавках, или подвешен на противовесах.
Авторы
Даты
1935-03-31—Публикация
1933-12-10—Подача