Сварочный электрод Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 B23K35/04 

1

Изобретение относится к области ручной Ьлехтродуговой сварки шнрюко распрюстраненных высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей типа 18-10.

Известен сварочный электрод для ручной сварки коррозионностойклх сталей, состоящий Из легированного стержня и покртлтия, сс деря;ащего, вес, %:

Магнезит.10-25

Плавиковый шпат6 12

Рутиловый концеятрат13-22

Железный порошок35-55

Хром6-16

.Ферротитан2-4

Феррониобий-0,5-10,0

Слюда.2.5 6,0

Однако известный электрод позволяет получать качественные сварные соединения пишь при сварке стьжовых сое(-,.гнекий без зааора. При сварке тавровых соед;лений; а TaiDiie стыковых соединений с зазором, .э- TP.iin шва. ciCjioHeH к порам,

Повышение стойкости металла шва 1ротиа дабразоварлет пор и повышение кopJэoзиoниoй стойкоеги и прочности обеспечивается за

счет того, что в состав покрытия введены V гематит 3-1б вес. % и потащ 0, а остальные кокпюненты покрытия взяты в I следующем соотношении, вес. %;

Магнезит.

Длавиковый шпат5-12

Рутиловый концентрат8-25

Железный порошок2О-60

Хром1-15

Феррониобий1-8

Слюда1 6

Ферротитан5-10

Введение в состав покрытия гематита nph .одновременном в нем магнезита позволяет снизить вязкость образующегося | при сварке шлака, тем самым сн11жается на4 сыщение металла шва водородом, Т.е. повьй шаотся стойкость металла шва против обра-i зования пор.

В состав покрыт1«1 могут быть введены (вес. %}: шпсель до 1О, хромоникелевый по рошок до 30, 4SPPOxpoM до ЗО.;

Высокая производительность предложен.ного электрода обеспечивается содержанием

Металлических порошков в электродном пок- i

5ЛзГГИИ.t

Использование в качестве раскислителя I ферротитана обеспечивает высокий переход , ниобия в металл шва и тем самым высокую , g коррозио1шую стойкость шва против мелскрио- rewiHTHoftj коррозии,-I

Выбранное соотношение остальных компо | нентов позволяет обеспечить аустенитно фер | ритный металл шва с высокой технологичео- IQ кой прочностью,

в качестве сердечника предложенного электрода могут быть использованы прово поки СВ-07Х25Н13 к СВ-13Х25Н12Т. I Все компоненты покрытия берутся в из- 35 мельченном виде и смешиваются до получе-НИН однородной массы о„

Изготовление электродов производится методом опрессовкя

Формула изобретения

1. Сварочнь Й электрод, преимущественно для сварки высоколегированных хромо никелевых иержавеющих стапей, состоящий из легированного стержня и покрытия, содер-; жашего магнеаят, плавиковый шпат, рутиловый KOHueHTpaTj жепезпьп порошок. Х|зом, феррониобий, слюду, ферротитан, о т п и ч щ и и с я тем, что с целью повышепил стойкости металла шва против образоБан1ш пор и повышения коррозионной стойкости и прочности, Б покрытия введены ге- . матит и поташ и компоненты покрь Т}ы вая ты в следующем соотношении, вес %: Магнезит3-9

Плавиковый шпат5- 12

Рутиловый концентрат8-2.5

Ж&пеэпый порошок20-- 6О

Хром1-15

Феррониобий1-8

Слюда1-6

Ферротитан 5 10

Гематит3« 10

ПоташOjO-ljO

2, Электрод по п. 1,, о т л и ч а ю щ ;; йс я тем, что в состав пок-рыпт может быть введен никель до Ю веса %,

3„ Электрод по n,ls о т л и ч а ющ и и с я тем, что в состав покрытия мо-жет быть введен хромоннкелевый порошок до 30 вес. %,

4, Электрод по пп, 1 и 2 о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что в состав пс фькгии может быть ВБЭдэн феррохро / до 30 вес, %.