1
Изобретение относится к сварке, в частности к электродным покрытиям.
Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Железньш порошок20-60
Плавиковый шпат5-12
Рутиловьш концентрат8-25
Хром металлический1-15
Феррониобий1- 8
Слюда1 - 6
Ферротитан5-10
Гематит3-10
Поташ0,3- 1
Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах.
С целью повьшюния коррозионной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах состав покрытия дополнительно содержит флюоритов ый концентрат, ферромолибден, окись хрома и закись никеля ирк следующем соотношении компонентов, вес.%:
Железньш порошок Хром металлический
Магнезит
Флюоритовьш концентрат
Рутиловый концентрат
Слюда
Фгрротитан
Ферромолибден
Фе{рониобий
Гематит
Окись хрома
Закись никеля
В качестве электродного сердечника берется сварочная проволока Св-01Х19Н18Г.10.АМ4.
В качестве связующего используется натриевое стекло в колячестве 24-26 вес. % к весу су-хой шихты. Изготовленные лгтодом опрессовки электроды с коэффишжктом веса покрыт.я 1.2 иодвсргяли прокалке при 300°С в течение 2 часов.
Электроды с гоихтой N™N 1-3 ооссгтечнвают чисто аустенитщю структуру шва. стойксго против структурно-избирательной коррозии в неокнслягсльных средах и охр т1чивания при высоких температурах. Однако дальнейшее повьииение содержания хрома
и железного порошка в покрытии нецелесообразно, поскольку приведет к двухфазной, структуре шва.
Введение ферромолибдена, окиси хрома и закиси никеля позволяет обеспечивать требуемые количества хрома, никеля и молибдена в металле шва, тем са1«а 1М его коррозионную стойкость.
4
Применение в химическом машиностроении предлагаемого электрода сопровождается высокой, эффективностью, поскольку обеспечивается высокая эксплуатационная надежность сварочной химической аппаратуры при работе ее как в неокислительных средах, так и в условиях воздействия высоких температур.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2339495C2 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1756081A1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU933337A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Электродное покрытие | 2019 |
|
RU2727383C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1985 |
|
SU1328124A1 |
Сварочный электрод | 1973 |
|
SU486884A1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
Состав электродного покрытия для сварки сталей | 1983 |
|
SU1242322A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU721297A1 |
Формула изобретения
Электродное покрытие, содержащее железньш порошок, хром металлический, магнезит, рутил, слюду, ферротитан, гематит, феррониобий, отличающееся тем, что, с целью повьппения коррозионной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах, состав покрытия дополнительно содержит флюоритовьш концентрат, ферромолибден, окись хрома и закись никеля при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Железньш порошок30-50 Хром металлический8-20
Магнезит4-12
Флюоритовьш концентрат7-20
Рутил8-20
Слюда0,3- 3
Ферротитан0,1-15
Ферромолибден0,1-6
Феррониобий0,1- 4
Гематит0,1- 8
Окись }ф ома0,1 - 10
Закись никеляОстальное
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1974-09-20—Подача