1
Изобретение касается сварочного производства, в частности сварочных материалов, для сварки низколегированных сталей.
Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты, %: Мрамор6,3--7,1
Плавиковый щпат14,7-15,9
Рутиловый концентрат 14,7-15,9 Ферротитан22,1-24,9
Железный порошокОстальное
Для повышения механических свойств сварного щва при нормальных и отрицательных температурах в состав шихты введены следующие компоненты, %:
Никель0,1-0,5
Хром3-5
Молибден1-3
Марганец4-7
Ферросилиций1-2
Двойной борид титана
хрома0,02-0,05,
а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:
Мрамор5-12
Плавиковый шпат12-18
Рутиловый концентрат 10-17 Ферротитан2-5
Железный порошок Остальное. Никель введен в состав шихты с целью повыщения пластических свойств металла щва
и, следовательно, снижения чувствительности к концентрациям напряжений. Молибден введен для повышения прочностных свойств металла, не повышая его хрупкости, что особенно важно при знакопеременных нагрузках и температурных нзмененнях. Кремний совместно с титаном являются раскислителями сварочной ванны, а также повышают прочностные свойства наплавленного металла. Выбор двойного борида титана и хрома для легирования направлепного металла бором обусловлен в основном его относительно низкой стоимостью по сравнению с боридом этих металлов. Наличие в составе шихты хрома и марганца имеет
целью ограничить попадание в наплавленный металл углерода, по сравнению с тем вариантом, когда эти компоненты введены в виде ферросплавов.
20
Предмет изобретения
Шихта порошковой проволоки для электродуговой сварки высокопрочных низколегированных сталей, содержащая мрамор, плавиковый щпат, рутиловый концентрат, ферротнтан и железный порошок, отличаю п; а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств сварного шва нри нормальных н отрицательных температурах, в состав шихть введены
следующие компоненты, % : 3 ,1-0,5 лром3-5 Молибден 1-3 Марганец4-7 Ферросилиций1-2 Двойной борид титана и хрома0,02-0,05, 420425 4 а остальные компоненты шихты взяты в слёдующем соотношении, % Мрамор5-12 Плавиковый шпат12-18 5 Рутиловый концентрат10-17 Ферротитан25 Л елезный норошокОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав шихты порошковой проволоки | 1981 |
|
SU988503A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1980 |
|
SU912455A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х90 | 2008 |
|
RU2387527C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1981 |
|
SU1009679A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ | 2019 |
|
RU2713767C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х70-Х80 | 2008 |
|
RU2387526C2 |
Шихта порошковой проволоки | 1979 |
|
SU804304A1 |
Редкоземельная аустенитная порошковая проволока для подводной мокрой сварки высокопрочных сталей | 2022 |
|
RU2792266C1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1985 |
|
SU1328124A1 |
Авторы
Даты
1974-03-25—Публикация
1972-07-04—Подача