Шихта порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/36 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к сварке, в част-ности к составам шихты самозащитной порошковой проволоки для сварки высокопрочных сталей.

Иэ вестна шихта 1 порошковой проволоки, предназначенной для сварки высокопрочных сталей, содержащая следующие компоненты, вес,%:

Железный порошок 45-55 Мрамор10-15

Плавиковый шпат8-14

Полевой шпат4-8

Ферромарганец4-14

Ферромолибден2-4

Феррониобий1-3

Недостаток известной шихты заключается в том, что механические свойства, в частности предеп прочности и предел текучести наплавленного металла, нестабильны по длине шва. Это объясняется тем, что входящие в состав шихты тугоплавкие компоненты - ферромолибден и феррониобий, температура плавления которых более ,- не плавятся на стадии капли и попадают нерасплавленными в металл шва, создавая при этом химическую макронеоднородность. Кроме того, при сварке известной проволокой увеличивается вероятность получения трещин в сварных

соединениях в связи с тем, что принятое соотношение газошлакообразующих компонентов (мрамор: плавиковый шпат; полевой шпат 2:1,8:1,0) не обеспечивает в должной мере связывания водорода, являющегося одной из основных причин появления трещин.

Известен также состав шихты 2 порошковой проволоки, содержащий сле0дующие компоненты, вес.%:

Плавиковый шпат 20-35 Рутиловый концентрат 7-12 Мрамор5-10

Ферромарганец2-4

5

Ферротитан1,5-2,0

Алюмин ий1,5-2,5

Кремний 0,4-0,6

Феррованадий0,3-0,7

Железный порошок Остальное

0

Соотношение газоишакообразующих компонентов (плавиковый шпат: рутиловый концентрат: мрамор 3,7:1,2:1,0) в данном составе способствует активному связыванию водорода в газовой фазе, ограничивая его концентрацию в металле шва, уменьшая тем самым вероятность возникновения трещин. Кроме того, высокоосновная шлаковая система, обеспечивающая рафинирование жид0 КОГО металла ванны, способствует снижению порога хладноломкости, т.е. при С ударная вязкость составля ет более 3,5 кгс м/см . Однако указанная порошковая прово лока позволяет получить наплавленный металл с пределом прочности б до 55 кгс/мм и пределом текучести 6f до 45.кгс/мм , что недостаточно для получения металла шва, равнопрочного основному металлу - высокопрочной стали Ст 60/45. Цель изобретения - повышение проч ностных характеристик металла шва пр сохранении высоких вязкости и пласти ности и уменьшение склонности к образованию холодных трещин. Указанная цель достигается тем, что в состав шихты, содержащий плави ковый шпат, рутиловый концентрат, мрамор, ферромарганец, ферротитан, алюминий, феррованадий и железный порошок, введена трехокись молибдена и повышено содержание ферромарганца при следующем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат25-35 Рутиловый концентрат 7-12 Мрамор5-10 Ферромарганец5-7 Ферротитан0,5-1,0 Алюминий1-1,5 Феррованадий0,3-0,7 Трехокись молибдена 0,5-1,5 Железный порошок Остальное Пример. Готовят 3 состава 1 предла гаемой ших ты. Составы предлагаемой шихты приведены в таблице. Плавиковый шпат 2530 35 Рутиловый концентрат 7«10 12 Мрамор 58 10 Ферромарганец 567 Ферротитан 0,50,8 1,0 Алюминий 1,01,2 1,5 Феррованадий 0,30,5 0/7 Продолжение таблицы 0,5 1,0 1,5 Трехокись молибдена 55,7 42,5 31,3 Железный порошок Испытания сварочно-техноло1нческих свойств трех изготовленных партий проволок (согласно требованиям ГОСТ 9466-75) показывают, что они соответствуют требованиям, предъявляемым монтажными организациями к сварочным материалам для механизированной сварки. Применение порошковой проволоки с шихтой предлагаемого состава позволяет поднять уровень механизации сварочных работ в монтажных условиях, заменив ручную сварку электродами. Специфические особенности порошковой проволоки при малых погонных энергиях обеспечивают производительность большую, чем при ручной сварке, исключая при этом предварительный подогрев. Формула изобретения Шихта порошковой проволоки, преимущественно для сварки высокопрочностных сталей, содержащая плавиковый шпат,рутиловый концентрат, мрамор, ферромарганец, ферротитан, алюминий, феррованадий, железный порошок, отличающаяся тем, что, с -целью повышения прочности металла шва при сохранении его пластичности и вязкости, повышения стойкости металла шва против образования трещин, она дополнительно содержит трехокись молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат25-35 Рутиловый концентрат 7-12 Мрамор-5-10 Ферромарганец5-7 Ферротитан0,5-1 Алюминий1-1,5 Феррованадий0,3-0,7 Трехокись молибдена 0,5-1,5 Железный порошок Остальное Источники информации , принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №234569, кл. В 23 К 35/22, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 625874, кл. В 23 К 35/36, 1977.