Состав шихты порошковой проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU988503A1

Изобретение относится к. материалам для дуговой сварки и может быть использовано для механизированной сварки малоуглероди стых и низколегированных сталей, преимущественно в нижнем положении на открытых площадках без дополнительной защиты Известна порощковая проволока 1, со держащая следующие компоненты, вес.%: Мрамор1,7-2,4 Плавиковый шпат5-6,8 Рутиловый концентрат4,8-6,4 Ферромарганец0,9-1,2 Ферротитан1,4-2,0 Алюминий1,8-2,2 Кремний0,4-0,6 Железный порошок16-21 Стальная оболочкаОстальное Недостатком этой порошковой проволоки является высокий порог хладоломкости мет ла щва, находящийся на уровне Т-40°С. Известен другой состав шихты порошковой проволоки для сварки, преимуществе1ш малоуглеро1шстых и низколеги1Х)ванных ста лей, содержащий следующие компоненты, вес.%: Мрамор 5-10 Плавиковый шпат 20-35 Рутиловый концентрат 7-12 Ферромарганец 2-4 Ферротитан 1,5-2,0 Алюминий 1,5-2,5 Кремний 0,4-0,6 Феррованадий 0,3-0,7 Железный порошок Остальное Наличие в составе феррованадия обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла, а применение высокоосновных щлаковых систем способствует снижению порога хладоемкости 2. Однако известный состав содержит дефицитные компоненты - Ферротитан и феррованадий, а главное, знаштельное количество рутилового концентрата, запросы которого не удовлетворяют все возрастающим потребностям в этом материале. Цель изобретения - ст1жение ксшичества используемых остродефицитных комионептов. Поставленная цель достигается тем, что со став шихты порошковой проволоки для сва ки, преимущественно малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый mnai, двуокись титана, фе ромарганец, алюминий и железный порощок, дополнительно содержит ферросилиций, а дву окись титана введена в виде ильменитового концентрата при следующем соотношении ко понентов, вес.%: Мрамор5-7 Плавиковый цтат18-22 Ильменитовый кон12-16центрат 2,5-3,5 Ферромарганец 2,5-4,5 Ферросилиций 2,2-3,2 Алюминий Остальное Железный порошок Введение в состав ишхты ильменитового концентрата, содержащего окислов титана до 60% (остальное окислы железа) по сравнению с рутиловым кош;ентратом, где окисло титана до 90% и отказ от ферротитана и ф рованадия требует увеличеш1Я количества раскислителей. При выборе композиции раскислителей с учетом поставленной згщачи - сокращения 4 количества дефицитных ферросплавов - учитываются исследования о влиянии раскисления алюминием и положительном влиянии мелкодисперсных включений на величину зерна металла шва сварного соединения. Композиция ферросилиций - алюминий, характеризующаяся повышенным содержанием алюминия и высоким, содержанием ферросилиция обеспечивает восстановление окислов железа, переходящих из ильменита в шлак. При зтом благодаря хорошей растворимости закиси железа в жидком металле, восстановление ее алюминием с образованием мелкодисперсных алюминатов происходит по всему объему, что обеспечивает мелкозернистую структуру металла, шва. Позтому металл шва, наплавленньш проволокой с шихтой нового состава, обладает высокими показателями механических свойств, в том числе и при отрицательных температурах. В таблице приведены показатели механических характеристик металла шва, выполнешюго различными партиями. (1-4) порошковых проволок 0 2,0 мм с новым составом. 1Ш1Хты. Сварка проводится на режиме Jf. 350-370А, Ifg. 28-ЗОВ. Свариваются пластины толщин 16 мм в три слоя.

Похожие патенты SU988503A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ШИХТЫ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1992
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Матвеев В.А.
  • Бугай А.И.
  • Кобзарев В.Н.
RU2032515C1
Шихта порошковой проволоки 1979
  • Зеленова Вера Ивановна
  • Иоффе Иосиф Самуилович
  • Матвеев Валерий Алексеевич
SU804304A1
Состав порошковой проволоки 1982
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Гринь Александр Григорьевич
  • Кисилев Николай Георгиевич
  • Скоробогатый Павел Антонович
  • Грановский Александр Викторович
  • Шевелев Владимир Клавдианович
SU1063562A1
Состав шихты порошковой проволоки 1990
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Петров Александр Сергеевич
SU1815088A1
Шихта порошковой проволоки 1981
  • Походня Игорь Константинович
  • Головко Владимир Николаевич
  • Гуляр Анатолий Владимирович
  • Удод Александр Иванович
SU1009679A1
Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой 1982
  • Билык Григорий Борисович
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Волвенкова Тамара Кирилловна
SU1054001A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 1973
  • Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк, А. В. Мельник, Е. И. Фрумин А. П. Жудра Институт Электросварки Е. О. Патока
SU385702A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1996
  • Семенов В.Я.
  • Зедгенизов В.Г.
  • Нестеренко Н.А.
  • Говорин В.А.
RU2110384C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ 2019
  • Мельников Петр Васильевич
  • Гежа Виктор Викторович
  • Могильников Владимир Анатольевич
  • Старцев Василий Николаевич
  • Пронин-Валсамаки Михаил Михайлович
RU2713767C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ 2014
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2595161C2

Реферат патента 1983 года Состав шихты порошковой проволоки

Формула изобретения SU 988 503 A1

Предел прочности Характеристики кгс 61,6 в2 Относительное удлинение сЛ%

t20°C

16,6

40° с

8,2

16,8

17,3

15,4

7,4

6,9

6,7 свойств металла Шва 60,859,7 Таким образом введение в порошковую проволоку с шихтой основного вица рудаокислого компонента - ильменитового концентрата не приводит к снижению показателей ударной вязкости, особенно при отрицательных температурах. Это объясняется тем, что за счет раскисления шлака ферросилицием и алюминием н большой основности - содержание окиси железа в шлаке для исследованных партий составляет 5,5-6,8%. Применение предложенной порошковой проволоки дает значительный экономический эффект по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Состав шихты порошковой проволоки для сварки, преимушествешю малоуглеродистых н низколегированных сталей, содержащий мра- 20 мор, плавиковый шпат, двуокись титана, фер98

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР И 404594, кл. В 23 К 35/36, 1972.2.Авторское свидетельство СССР N 625874, кл. В 23 К 35/36, 1977 (прототип). 36 ромарганец, алюминий и железный порошок, отличающийся тем, что, с -целью снижения количества используемых остродефицитных компонентов, состав дополнительно содержит ферросилиций, а двуокись титана введена в виде ильменитового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.%; Мрамор5-7 Плавиковый шпат18-22 Ильменнтовый концентрат 12-16 Ферромарганец2,5-3,5 Ферросилиций2,5-4,5 Алюминий2,2-3,2 Железный порошокОстальное

SU 988 503 A1

Авторы

Иоффе Иосиф Самуилович

Зеленова Вера Ивановна

Матвеев Валерий Алексеевич

Злоказов Владимир Васильевич

Борисевич Владимир Францевич

Пичугин Виктор Александрович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-30Подача