УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B28B11/00 

1

Изобретение касается технологического оборудования предприятий строительной индустрии.

Известно устройство для отделки 1плоских строительных изделий, включающее самоходную тележку с вертикальными направляющими стойками, на которых смонтирована шпаклевочная головка с рабочим органом.

Однако известные устройства и установки, предназначенные для заводской отделки плоских железобетонных изделий, могут эксплуатироваться при обеспечении их кантователями, имеют большую металлоемкость и аначительные габариты. Отделочный материал на обрабатываемые Поверхности наносят вручную или шлангом под давлением, и излишки поданного материала сбрасываются :на кинематические узлы самих установок и на пол рабочего места, что вызывает больше затраты ручного труда на очистку механизмов, уборку рабочих мест, очистку столярных изделий панелей, создает антисанитарные условия труда в цехе и ведет к повышенному расходу отделочных материалов.

Цель изобретения - уменьшить занимаемую производственную площадь и сократить потери отделочного материала.

Это достигается тем, что рабочий орган шпаклевочной головки выполнен в виде бесконечной эластичной ленты, натянутой на роликах и снабженной эластичными шпателями. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройICTBO, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А; на фиг. 3 и 4 - принципиальное устройство шпаклевочной головки; на фиг. 5- положение шпателей при выполнении рабочего процесса.

Устройство для отде.лки плоских изделий состоит из самоходной тележки 1 с вертикальпыми направляющими стойками 2, соединенными вверху перекладиной 3 и шпаклевочной головки 4, которая лапами 5 посажена на направляющие стойки 5 и перемещается вверх и вниз с помощью троса 6, блоков 7, установленных на перекладине 3 н подъемного механизма 8, смонтированного на самоходной тележке 1.

Работает шпаклевочная головка от электродвигателя 9, а прижатие и отвод ее от панели осуществляется винтовым регулировочным механизмом 10 при одновременном упоре перекладины 3 роликом 11 в горизонтальную направляющую конвейера или стены (см. фиг. 1 и 2).

Шпаклевочная головка 4 имеет корпус 12 с окном в сторону панели, обрамленным гибкой рамкой 13 (например, резиной), которая равномерно прилегает к поверхности н позволяет подж,имать головку к панели. Снизу к корпусу

12 на шарнире 14 подвешена ванна 15, в которую заливают отделочную ма.ссу. Внутри корпуса 12 становлены ролики: приводной 16, натяжной 17 и поддерживаюи:1ие 18, на которые натянута бесконечная эластичная лента 19 С эластичными (нанример, резиновыми) шпателями 20 для нанесения шпаклевки и зачистными пружинящими шпателями 21 для снятия лишней массы с новерхности панели (см. фиг. 3 и 4).

Шпатели 20 и 21 монтируют на бесконечной ленте 19 с помощью заклепок или винтов 22, серёг 23 и 24, соединенных осью 25, и винтов 26. Зачистные шпатели 21 поджаты пружинами 27 (см. фиг. 5).

Работает устройство следующим образом. Самоходную тележку 1 со всем смонтированным на ней устройством устанавливают на рельсах 28 роликом 11, перекладины 3 в горизонтальной направляющей 29 конвейера.

С помощью крана на конвейер отделки ставят панель 30 и крюками 31 закрепляют и фиксируют ее вертикальное положение. Затем устройство подводят к панели и винтовым регулировочным механизмом 10 спущенную вниз головку 4 отводят или прижимают к панели на требуемое расстояние (см. фиг. 1 и 2) так, чтобы рамка 13 (см. фиг. 3 и 4) плотно прижалась к обрабатываемой поверхности панели. Ванну 15 за-правляют отделочным материалом и поднимают до положения, при котором эластичные шпатели 20 начнут смачиваться в отделочном материале; включают электродвигатель 9 головки 4 на работу бесконечной ленты 19 но часовой стрелке. В это время щлатели 20, упираясь серьгой 24 в ленту 19, становятся в рабочее положение и, проходя через наполненную отделочной массой ванну 15, смачиваются в ней и лри соприкосновении с поверхностью панели наносят массу (шпаклевку) на обрабатываемую поверхность с одновременным втиранием шпаклевки в раковины и поры поверхности. Шпатели 21 разворачиваются на своей оси и свободно скользят по поверхности нанели. С началом работы головки 4 включают спуоко-подъемный механизм 8 на подъем головки и она движется вверх до

верхней кромки панели. По окончании прохода вверх опуско- подъемпый механизм 8 переключают на снуск головки 4 вниз, а электродвигатель 9 - на движение ленты 19 против часовой стрелки, одновременно ванну 16 тоже опускают вниз так, чтобы шпатели не касались отделочной массы.

При движении бесконечной ленты 19 против часовой стрелки шпатели 20 на оси 25 свободно отклоняются и без усил.ия скользят по поверхности панели, а Щ патели 21 становятся в рабочее положение и, двигая1сь по поверхности панели, счищают лишнюю шпаклевку и сбрасывают се в ванну 15. При спуске головки 4

до нижней кромки панели выключают электродвигатель 9 головки и снуско-подъемный механизм 8 и рабочий цикл по обработке поверхности захватки закончен, устройство по рельсам перемещают на расстояние равное

очередной захватке и операции рабочего цикла повторяют. При обработке панелей с оконными и дверными проемами головка 4 не проводится по их пространству. В этом случае оператор проводит обработку только монолитной части панели вокруг .проемого пространства или ведет обработку на полную высоту панели с обязательным отведением головки 4 от панели при прохождении проема. Кроме того, по мере расхода отделочного материала

и снижения уровня его ванну 15 периодически поднимают до уровня требуемого смачивания щнателей в отделочной массе.

Предмет изобретения

Устройство для отделки плоских строительных изделий, включающее самоходную тележку с вертикальными направляющими стойками, на которых смонтирована шпаклевочная головка с рабочим органом, отличающееС я тем, что, с целью уменьшения занимаемой производственной площади и сокращения потерь отделочного материала, рабочий орган шпаклевочной голо.вки выполнен в виде бесконечной эластичной ленты, натянутой на

роликах ,и снабженной эластичными шпателями.

:0

иг. /

Фиг. У

2

30

/

т

... 11

J

28

ШШ,,-///

fS

19

Фиг.

Риг. 5