Установка для отделки плоских строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B11/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий строительной индустрии. Известна установка для механической обработки поверхностей, содержащая подвижную раму с кареткой, перемещающейся внутри рамы в плоскости, перпендику лярной движению рамы, и монтируемый на каретке исполнительный орган tl. Наиболее близким по техническок решению к предлагаемому изобретению ЯБ ляется установка для отделки плоских строительных изделий, содержащая подиор ный 1ЦИТ и размещенный с противоположной стороны изделия рабочий орган в виде имеющих привод перемещения отделочных механизмов, установленных на вертикальных направляющих гориаоитально подвижного портала 12. Недостатками данных устройств ЯЕЛЯется недостаточное качество отделки-нэделий. Цель иаофетения - повышение качества отделки изделий различных толщин, Указанная цель достигается тем, что установка для отделки плоских стронтел ных изделий, содержащая подпорный щит и размещенный с противсяюложной стороны изделия рабочий орган в виде имеющих привод перемещения отделочных, механизмов, установленных на вертикбшьных н правляюшнх горизонтально подвижного портала, снабжена механизмом взаимного сближения подпорного щита в рабочего органа, выполненным в виде имеющего раанонаправпенную наре.зку винта с гайками, c юнтиpoвaнными на подпорном щите и рабочем органе, и механизмом конт роля их сближения, вьшолненным в виде рамки с конечным выключателем и устайовлшгаыми на ней подпруж шенными параллельными штоками, щарнирно соединенными с поперечной щтангой с копиром, койтаетируюшим с конечным в)1ключателем, а рамка шарнирно закреплена к портапу с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси с помощью силового цилиндра. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обвщй вид; на фиг. 2 - то же вид А на фиг. Ij на фнг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фм- 4 - вцд В на фиг. 3. Установка для отделки ппоских строительных изделий состоит из подпорного щита 1, установленного на рельсы 2. Подпорный щит связан с рабочим органом 3 ходовыми винтами 4, Рабочий орган 3 такнсе установлен на редьсы 5. Вращение ходовых винтов 4 ocymeci вляется приводом 6. Концы ходовых винтов выполнены с правой и левой резьбами, что дает возможность при вращении винтов сближать и разводить рабочий орган 3 и подпорный щит 1 относительно друг друга одновременно. Отделочная мащина состоит из двух сварных стоек 7, которые служат направляющими для портала 8. Стойки 7 связаны между собой рамой 9. Портал 8 перемещается вертикально с помощью реверсивного привода Ю, тросов 11 и системы отклоняющих блоков 12. На портале В устанавливается механизм для шпаклевки защитным полимерцементным материалом пористой поверхности панелей, вьшопненным в виде о6резиненного ишателя 13, щарнирно закрепленного на подвижной карет1|э 14, перемещаемой влойь портала 8 в горизон тальном направлении по направляющим 15 посредством цепной передачи и привода 16. На каретке 17 перемещаемой вдоль портала 8 по направляющим 18 посредс-р вом цепной передачи, и привода 19 закреплен блок Анкеров, состоявши из 6yTt кера 2О для щпаклевочного и отделочного материала, двух бункеров 21 для песка или декоративной крощки. На каждом бункере снизу установлено по одной форсунке 22. К форсункам подается сжатый воздух из пневмосистемы. Механизм 23 контроля сближения подпорного щита в машины отделочной устанавливается на портале 8 и представляет собой щтангу 24 с прикрепленными к ней двумя направляющими щтоками 25 и копиром 26. Направляющие щтоки 25, несу щие на се.бе пружины 27, установлены в направдяющих подцшпниках 28, которые установлены на подвижной рамке 29. Конечный выключатель 30, закрепленный на подвижной рамке 29, срабатывает от колира 26, после чего пневмошишвдр 31. поворачивает рамку 29 на оси отводя штангу от рабочей поверхности панели. При этом пружины 27 возвращают штащу 24 в исходное выдвинутое положение. Устройство работает следуквдим офаПанель 32 устанавливается между подпорным щитом и рабочим органом 3 таким образом, чтобы офабатьгоаемая поверхность панели была против отделочной машины. После установки панели вый ЩЕт и рабочий орган сближаются, при этом подпорный щит отклоняет рабочую поверхность панели на 50 мм в сторону рабэчего органа 3, осуществляется подгиб на 50 мм рабочей поверхностью па- . нелн резиновой части щпателя 13 иустгн навливается номинальное расстояние от поверхности панели до форсунок бункеров крошки 21, равного 5ОО мм. Сбпижение осуществляется приводом 6 сближения, цепной передачей и передачей вин1 гййки. Винты 4, вращаясь по часовой стрелке, сдвигают отделочную мащнну и подпорный щит 1. Механизм 23 контроля сближения служит для . автоматического выполнения условий рабочего положения устройства. Он работает следующим офазом: штанга 24 устанавливается заподлощо с 1фаем резидовой части шпателя 13 в вертикальной |1лоскости, таким образом при сближении , рабочего) органа и жита подпорного рабочая поверхность панели одновременно начинает поджимать резиновую часть imiaтеля 13 и перемещать штангу 24, в через нее направляющие штоки 25 и копир 26, при этом пружины 27 сжимаются. После подзкатия штанги и шпателя на 50 мм ксшир 26, установленный на шта ге, воздействует на конечный выключатель. 30, который дает команду на остановку привода сближения 6. После поджатия панели необходимо отвести штангу механизма контроля сближения 23 от рабочей поверхности панели. Это осуществляется пневмошшнндром 31, шток которого, соединенный через шарнир с подвижной рамкой 29, на которой установлена штанга 24 в направляющих подшипниках 28 и конечный выключатель 30, поворачивает рамку 29 вокруг оси, отводя штангу 24 на достаточное расстояние от поверхности панели, при этом, штанга сжатыми пружинами 27 возвращаетса в исходное, вьодвинутое положение, после чего осуществляется последовательный процесс шпаклевки и отделки. Вначале по теплой влажной поверхности панеш производится шпаклевка, а затем без перерьгоа наносится отделочный,

слой. Шпаклевочный материал наносится полосами на поверхность пане1Ш, а затем шпатель, двигаясь по ней, обесяечнвает датирку пор и неровностей с частичным ;отжаг№ем влаги из материала, что приводит к уплотнению раствора и позволяет Ьосле завершения процесса шпаклевки без подсунлш поверхности приступить к отделке панели декоративным способом. Процесс ишаклевки должен быть закончен зй один проход портала сверху вниз. Отделка поверхности осуществляется двумя iqpcy ками блока бункеров, одна из которых наносит фиксирующий слой из б ункера раствора 2О, а другая на бункера крошю 21 наполняет мелкозернистый декоративный материал.

Бункеров крошки 21 на отделочной машине установлено два и работают они поочередно, в зависимости от того, в какую сторону двигается блок бункеров.

После завершения отделки панели рабочий орган 3-й щит подпорный разводятся в исходное положение. Привод сближения 6 реверсируется, ходовые винты 4, вращаясь против часовой стрелки, разво; дят машину и щит. Затем подвижную рамку 29 механизма контроля сближения 23 поворачивают в исходное горизонтальное положение. После отделки панели портал 8 опускают в крайнее нижнее положение для удоботва заправки блока бункеров от делочными материалами и наладки оборудования.

Предлагаемая установка позволяет С1Шзить трудоемкость отделки стеновых панелей и повысить качество отделки. Ожидаемая эффективность от внедрения установки составЕРГ 1 руб. 24 коп. на 1 м кокрытия. При годовой производительностиустановки 15О тыс. м ожидаемая эконсьмическаа эффективность составит 185 тысяч рублей.

Формула изобретения

Установка для отделки плоских строительных ИЕпелий, содержащая подпечный пшт в размешенный с противоположной стороны изделия рабочийорган в виде нмекяцвх привел перемещения отделочных механизмов, устбшовленных на вертнкалЕгных направляющих горизонтально подвнж- ного .портала, отличающаяся тем, что, с целью псдаыщения качества отделки изделий различных толщин, она . механизме взаимного сближения подпорного и рабочего органа, выполненным в виде имеющего радноваправпенную нарезку винта с гайками, см(№ тированными на подпорном щите и рабочем органе, и механизмсал контроля их сближения, выполненным в виде рамкн с конечным выключателем и установленными на ней подпружиненными naparaiertbrHbnvoi штоками, шарнирно соединенными с поперечной штангой с копиром, контактирующим с конечным выключателем, а рамка шарнирпо закрашена к порталу с возможностью поворота ВО1ФУГ горизонтал ной оси с помощью силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 313688, кл. В 28 В 11/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 42О462, кл. В 28 В 11/ОО, 1972.

г гв