СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ С МАЛЫМ СТАТИЧЕСКИМ ЗАРЯДОМ Советский патент 1974 года по МПК D21H19/44 D21H27/00 

1

Изобретение относится к способу изготовления бумаги € малым статическим зарядом, используемой в ЭВМ (для бланков, перфокарт, перфолент и др.), высокоскоростных печатных машинах, фальцевальных, упаковочных и других машинах и может быть применено .в целлюлозно-бумажной -промышленпости.

Использование бумаги в таких машинах связано с большими скоростями передвижения (4-6 м/сбк), что приводит к электризации и заряжает ее до нескольких киловольт. Электризация бумаги значительно осложняет ее использование, а в большинстве случаев бумага становится вообше непроницаемой в указанных устройствах.

Известны способы изготовления бумаги с малым статическим зарядом, например, путем применения водной дисперсии крахмала со стабильной дисперсией частиц полиэтилена. Применение водной дисперсии крахмала с нолиэтиленом при поверхностной проклейке бумаги обеспечивает получение ее с высокой гладкостью, пористостью, прочностью на выщипывание и с высокой сопротивляемостью проникновения печатных красок на масляноводной основе. Наряду с этим это проклеивающее вешество препятствует возникновению и сохранению на бумаге электростатических зарядов, с помощью которых бумага может слипаться. В результате слипания бумаги затрудняется ее разделение и переработка. Это свойство бумаги было проверено на ксерографических фальцевальных машинах. Бумага по

сравнению с необработанной, в одинаковых условиях показывает малую склонность к слипанию.

Недостатком указанного способа является повыщенная пористость бумаги, т. е. воздухопроницаемость и гладкость. Повышенная воздухопроницаемость бумаги затрудняет ее применение в устройствах ЭВМ, где продвижение бумаги по бумагопроводящей системе связано с вакуумом. А повышенная гладкость бумаги при оптическом считывании текста Недопустима. Кроме того, крахмал является дефицитным пищевым продуктом.

Целью изобретения является повышение качества бумаги.

Эта цель достигается тем, что на поверхность бумажного полотна наносят водный раствор эпамина 06 с днметилолэтиленмочевнной при их отношении 1:1. Смесь может быть 1апесена в количестве

0,25-1% от веса абсолютно сухого волокна.

Сухость бумажного полотна перед нанесением вышеуказанных веществ целесообразно поддерживать в пределах 75-80%, а после их нанесения бумажное полотно должно быть

подвергнуто кратковременной термообработке

при 120-140°С. Поверхностная обра1ботка полотна может быть лроведена как непосредственно в процессе изготовления бумаги, например, с использованием клеильного пресса в сушильной части, так и вне бумагоделательной машины.

Предлагаемый способ без значительных экономических затрат и без усложнения технологического процесса позволяет изготовить бумагу с малым статическим зарядом и с достаточно высокими механическими показателями.

Испытания бумаги «а машине Бланк-2 в непрерывном режиме показали, что бумага совершенно не электризуется по сравнению с бумагой необработанной и обеспечивает бесперебойную работу данной машины.

Пример. Бумажную массу любой -композиции, наполненную и .проклеенную с добавлением влагопрочной смолы, отлитую и высушенную до сухости 75% по обычным технологическим режимам, обрабатывают в клеильном прессе водным раствором эпамина 0,6 диметилолэтиленмочевины и кальцинированной соды.

В водном растворе содержатся следующие компоненты, г/л:

Эпамин 0625

Диметилолэтиленмочевина20

Кальцинированная сода1,5

Привес покрытия составляет 0,3%. После поверхностной обработки на клеильном прессе бумага подвергается термообработке при 120°С и досушиванию по обычному режиму.

В таблицу приведены данные до и после поверхностной о бработки бумаги.

Бумага после поверхностной обра-ботки вышеуказанным составом не снижает своей механической прочности и воздухопроницаемости, а электросопротивление бумаги снижается более чем на 50%. Такое снижение электросопротивления бумаги обеспечивает отсутствие электризации при ее использовании.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления |бумаги с малым статическим зарядом путем нанесения на бумагу-основу покрытия, отличаюш;ийся тем, что, с целью повышения ее качества, на бумагу-основу наносят смесь эпа.мина 06 с диметилолэтиленмочевиной при отношении 1 : 1.

2.Способ по л. 1, отличающийся тем, что смесь наносят в количестве 0,25-1% от веса абсолютно сухого волокна.