1
Изобретение относится к стекольной промышленности. Оно может быть использовано для изготовления отводов к трубам.
Известно устройство для изготовления отводов, включающее форму и соосно расположенный в ней калибр-сердечник.
Цель изобретения - формование отводов из термопластичных масс, например стекломассы.
Это достигается тем, что рабочие поверхности формы и калибр-сердечник имеют постоянный радиус кривизны.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Рабочая поверхность 1 формы 2 искривлена по радиусу R, а В поперечном сечении представляет окружность. В рабочем пространстве формы закреплен с помощью центрирующего приспособления 3 калибр-сердечник, который искривлен также по радиусу R и расположен соосно в форме. Рабочее пространство 4, образованное (Внешней поверхностью калибра-сердечника 5 и рабочей поверхностью формы, представляет кольцевое пространство с постоянным поперечным сечением -по радиусу R.
При таком исполнении пространства 4 заготовка, получаемая путем «заморажпван.чя непрерывно подаваемого расплава термопластического материала, свободно транспортируется при помощи транспортирующих валиков 6. За пределами этого пространства заготовку разрезают на отводы необходимой длины, которые при определенном радиусе искривления пространства 4 определяют угол поворота.
Форму и калибр-сердечник изготавливают из чугуна, графита или другого материала, способного работать в контакте со стеклом при высоких температурах. Если они изготовлены из чугуна, то их рабочие поверхности могут быть подвергнуты аллитированию с последующим оксидированием и полировкой. В процессе такой обработки на поверхности создают защитны слой из окиси алюминия.
Этот слой отличается высокой коррозионной (до 2000°С) и абразивной стойкостью, а его полировка обеспечивает скольжение на нем стекла, причем в процессе эксплуатации поверхность не требует смазки.
Форму 2 изготавливают из нескольких частей, к тому же форму и калибр-сердечник 5 охлаждают водой.
Перед формованием заготовки в пространство 4 вводят затравку -в виде полого цилиндра, искривленного по радиусу R для получения начала заготовки. После застываниг расплава затравку транспортируют с опреде ленной скоростью при помощи валиков 6.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления отводов, включающее форму и соосно расположенный в ней калибр-сердечник, отличающееся тем.
что, с целью формования отводов из термопластичных масс, например стекломассы, рабочие поверхности формы и калибр-сердечник имеют постоянный радиус кривизны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU292903A1 |
Формообразователь для изготовления изделий из термопластичных материалов | 1982 |
|
SU1165647A1 |
Способ изготовления крутоизогнутых отводов и устройство для его изготовления | 1986 |
|
SU1366259A1 |
Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками | 1990 |
|
SU1776569A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2039018C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 1971 |
|
SU320454A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2494870C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ СО СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1992 |
|
RU2039017C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ С ИСКРИВЛЕННЫМИ КАНАЛАМИ | 1994 |
|
RU2087989C1 |
Устройство для горизонтального непрерывного литья круглых полых заготовок | 1989 |
|
SU1668020A1 |
Даты
1974-04-05—Публикация
1971-04-09—Подача