УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПРОБОК В ГИЛЬЗЫРУЛОНОВ Советский патент 1974 года по МПК D21G9/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки рулонов бумаги и может найти применение в целлюлозно-бумажной иромын ленности.

Известны устройства для занрессовкн пробок в гильзы рулонов, содержащие центрирующее н нрессующее приспособления, а также кассеты с пробками.

Цель изобретения - упрощение устройства и иовышение его производительности.

Достигается она тем, что центрирующее ирисиособление выполнено в виде двух подвижно смонтированных в горизонтальи-О и вертикальной плоскостях на П-образной раме с возможностью перемещения при помощи, например, ходовых винтов, самоцентрнрующпхся натронов, по оси которых устаповлепы прессующне приспособления.

На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

На перекладине 1 Н-образной рамы устройства, укреплеппой на стойках 2, размещепы электродвигатели 3 с плестернями 4, винты 5 п поводки 6. На поводках укреплены самопентрнрующиеся иатроны, состояи ие из полого корпуса 7, шестерни 8, пальцев 9, тяг 10. П, захватов 12, опор 3, щестерпи 14, вала 15, электродвигателя 16 и микропереключателей 17 и 18. В центральной полости корпуса 7

имеется отворстпс 9 для прохода пробок 20 из кассеты 21 и толкатель 22 с винтом 23, соединенным с шестерней 24, которая находится в зацеплепип с шестерней 25, сидящей на валу электродвпгателя 26. Корпус 7 подвещен на поводке 6 через пружпну 27 н шарнир 28. На корнусе 7, стойках 2, перекладине 1 установлены лпкропереключатели 29-34. На отсекателе 35 также установлен микронереключатель.

Иеред началом работы устройства поводки G размещепы у стоек 2. Корпус 7 находится в верхнем по.кк/конпп так. чтобы нижние два

рычага находились ппжс образующей самого большого рулона п захватывали рулон самого малого диаметра в его нижней половине. Кассета заправлена пробками, одна пробка находится перед толкателем 22. В момент,

когда рулон 1юиадает на отсекатель 35 и нажимает па переключатель 32, включаются двигатели 3. которые через шестерни 4, винты 5, поводки 6 надвигают самоцентрирующиеся патроны до соприкосновения с торцом рулона. В этот момент срабатывают нереключателп 17, которые включают двигателн 3 и электродвигатель io. который, вращая шестерню 8, пальцы 9 через тягп 10 и 11 точно подводят захваты 12 до еонрпкосповения с образующей

рулона.

Так как установка захватов 12 рассчитана на работу с самым большим рулоном, нри работе с рулоном меньшего размера корпус 7 идет вниз, сжимая нружину 27 до совпадения оси корпуса с осью рулона. После соприкосновения захватов 12 с образуюш;ей рулона центрирование заканчивается, срабатывают переключатели 18, которые останавливают электродвигатель 16 и включают двигатель 26, который через шестерни 24, 25 и винт 23 поступательно перемещает толкатель 22. подаюш;ий пробку в гильзу рулона. В коние хода заплечик толкателя нажимает на переключатель 29, который переключает все двигатели на обратный ход. Все устройство приводится в исходное положение. Остановка двигателей производится конечными выключателями 30, 31 и 34. При отходе толкателя назад в корпус

кассеты подается пробка. Таким образом, работа устройства полностью автоматизирована.

Предмет изобретения

Устройство для запрессовки пробок в гильзы рулонов, содержащее центрирующее и прессующее приспособления, а также кассеты с пробками, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его производительности, центрирующее приспособление выполнено в виде двух подвижно смонтированных в горизонтальной и вертикальной плоскостях на П-образной раме с возможностью перемещения при помощи, например, ходовых винтов, самоцентрирующихся патронов, по оси которых установлены прессующие приспособления.

иг 2