УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B28B11/24 

1

Известна установка для тер мовлажпостной обработки материалов и изделий, включающая камеру с тепловой рубашкой, сообщающейся с рабочим объемом камеры через систему регулируемых отверстий, и соединенный с рабочим объемом и с полостью рубашки теплоаг.регат аэродинамического действия для нагрева и рециркуляции среды камеры.

С целью обеоиечения конвейерной обработки материалов и изделий с позонным регулираванием температуры и влажности среды в камере и повышения к.п.д. {предлагаемая установка для термовлажностной обработки материалов и изделий выполнена из образующих туннель с общей зоной остывания и нагрева секций, каждая из которых имеет автономную систему нагрева и рециркуляции среды в нанравлении, перпендикулярном перемещению обрабатываемых изделий, причем секции могут быть выполнены с дополнительными излучателями тепла, например электрическими.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из тупиковой туннельной камеры 1 щелевого типа, образуемой из секций с отдельными энергоблоками, представляющими собой сочетание теплоагрегатов 2

аэродинамического действия с донолнительными пагревателями 3, Которые могут быть выполнены в виде калориферов инфракрасного, индукционного или другого тина, продуваемых теплоносителем, перемещаемым теплоагрегатами аэродинамического действия, или в виде трубчатых электронагревателей и других излучателей 4, размещаемых непосредственно внутри камеры.

Если дополнительные нагреватели-излучатели 4 размещены внутри камеры, то рабочие колеса теплоагрегатов аэродинамического де1 1ствия монтируют внутри камеры, а подшинниковые опоры и электродвигатели выносят за тенлоизоляционное ограждение камеры 1.

Камера I состоит из теплоизолирующего ограждения 5 и тенлоизлучающего экрана 6, который образует тепловую рубашку, разделяя камеру 1 па рабочий объем 7 и заэкранную нолость 8. В экране 6 имеется система отверстий, Перекрываемых запорными регулирующими устройствами 9, например съемными накладными крышками, шиберами или жалюзийны.ми решетками с электромеханическими или другого рода приводами, позволяющими изменять площадь проходных сечеHiiii отверстий в экране и тем самым регулировать скорость и направление просасызания теплоносителя (воздуха, паровоздушной смеси, Пара или газа) через рабочий объем камеры.

В теплоизолирующем ограждении 5 камеры 1 имеется вторая система отверстий, перекрываемых крышками или .шиберами запорпых регулирующих устройств 10, обеспечивающих воздухообмеп в .рабочем объеме 7.

Камера выиолнепа с системой увлажнения рабочего объема в виде трубной разводки с иаоадками-раснределителями 11, через которые производится подача воды, либо готового пара.

Для перемещения изделий По совмещенным зонам в камере смонтирован двухниточный колвейер 12 с поперечной передаточной тележкой 13, устанавливаемой в закрытом торце камеры 1. Загрузочно-выгрузочный торец камеры 1 имеет две подъемно-опускные теплоизолирующие щторы 14 с электромеханическим приводом.

Установка работает следующим образом.

Продукты, материалы или изделия, поступая в рабочую камеру 1 по загрузочной ветви конвейера 12, подвергаются постепенному нагреву IB среде циркулирующего теплоносителя, параметры и направление которого регулируются в самом широком диапазоне с помощью систем специальных устройств 9 и 10 и регулировкой мощностей отдельных энергоблоков. После зоны нагрева изделия попадают в зону изотермической выдержали - общую как для загрузочной, так и для выгрузочной ветви конвейера 12. Половину времени изотермической выдержки изделие находится на загрузочной ветви, а половину - на в выгрузочной ветви конвейера 12. Передача изделий в закрытом

торце камеры с одной ветви на другую производится с помощью передаточной тележки 13. Пройдя зону изотермической выдержки, изделия по выгрузочной ветви конвейера 12 поступают снова в совмещенную зону нагрева-остывания. Обдуваемые теплоносителем заданных параметров они начинают отдавать тепло изделиям загрузочной ветви и, постепенно остывая, продвигаются к выгрузочному торцу камеры.

Предмет изобретения

1. Установка для термовлажностной обработки материалов н изделий, включающая камеру с тепловой рубащкой, сообщающейся с рабочим объемом камеры через систему регулируемых отверстий, и соединенный с рабочим

объемом и с полостью рубащки теплоагрегат аэродинамического действия для нагрева и рециркуляции среды камеры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения конвейерной обработкн материалов и изделий с

позонным регулированием температуры и влажности среды в камере и повыщения к.п.д. установки, носледняя выполнена из образующих туннель с общей зоной остывания и нагрева секций, каждая из которых имеет автономную систему нагрева и рециркуляции среды в направлении, перпендикулярном перемещению обрабатываемых изделий.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что секции выполнены с дополнительными излучателями тепла, например электрическими.

А

k

71

Фаг.1

/

10 3 9 12 8 5 12633 Фаг. J